Aços inoxidáveis duplex (AID, incluindo os aços super duplex, AISD) provaram ser materiais de engenharia muito úteis, embora com requerimentos de soldagem em alguma medida diferentes daqueles dos aços inoxidáveis austeníticos mais usuais. Apesar do histórico geralmente bom dos aços inoxidáveis duplex quanto a soldagem, algumas dificuldades têm sido encontradas com uma frequência relativamente alta para justificar um exame mais detalhado destas. A especificação inadequada do metal base frequentemente resulta em propriedades inadequadas da zona termicamente afetada (ZTA). Zona fundida autógena é também motivo de preocupação em função de limites no teor de nitrogênio. A situação mais comumente encontrada é o uso de UNS S31803 para o AID 2205 no lugar de S32205. O uso de um aporte térmico inapropriado ocorre mais frequentemente com AISD. Embora uma faixa de 0,5 a 1,5 kJ/mm seja uma recomendação normal de aporte térmico para AISD, tanto o passe de raiz como muitos pequenos cordões depositados no limite inferior desse intervalo de aporte térmico tendem a resultar em precipitação e/ou formação de austenita secundária no metal de solda submetido a ciclos térmicos repetidos. Tratamento térmico após soldagem (TTAT) inapropriado ocorre quando metais de adição de maior teor de níquel (tipicamente 9%) são usados. Estes tratamentos não são normalmente aplicados a AID, mas a conformação severa de cabeças, por exemplo, ou a soldagem para reparo de fundidos, pode requerer um recozimento após a soldagem. Especificações como a ASTM A790 e a A890 indicam um mínimo de 1040ºC para o recozimento e o fabricante tende a usar uma temperatura próxima deste mínimo. Contudo, o metal de adição de maior teor de níquel requer temperaturas mais elevadas para dissolver a fase sigma durante o aquecimento para a temperatura de recozimento.

Duplex stainless steels (DSS, including super duplex stainless steels {SDSS}) have proven to be very useful engineering materials, albeit with somewhat different welding requirements than those of the more familiar austenitic stainless steels. Despite a generally good track record in welding of duplex stainless steels, certain pitfalls have been encountered with enough frequency that they deserve review. Inappropriate base metal specification often leads to unsuitable heat affected zone (HAZ) properties. Autogenous fusion zones are also of concern. This issue centers around nitrogen limits. The most frequently encountered is applying the UNS S31803 composition for 2205 DSS, instead of the S32205 composition. Inappropriate welding heat input arises most frequently with SDSS. While 0.5 to 1.5 kJ/mm is a normal heat input recommendation for SDSS, either a root pass or many small beads towards the low end of this heat input range tends to result in precipitation and/or secondary austenite formation in weld metal subjected to repeated thermal cycles from multiple weld passes. Inappropriate PWHT occurs when the enhanced nickel filler metals (typically 9% Ni) are used. DSS are not normally given PWHT, but extensive forming of heads, for example, or repair welding of castings, may require a postweld anneal. Specifications such as ASTM A790 and A890 call for annealing at 1040ºC minimum, and the fabricator tends to use temperatures close to that minimum. However, the enhanced nickel filler metals require higher temperatures to dissolve sigma phase that forms during heating to the annealing temperature.