Resumo O presente estudo avalia a utilização de finos de rocha granítica (FRG) em argamassas autoadensáveis, visando obter características reológicas adequadas sem incorporar aditivos modificadores de viscosidade. Para isso, realizaram-se ensaios de mini funil-V e mini-slump test e ensaios de caracterização físico-mecânica em argamassas de referência (sem FRG) e com teores de substituição de FRG iguais a 5%, 15% e 25% em relação ao volume de cimento. Avaliou-se a hidratação das pastas que compõem essas argamassas, por meio da técnica de calorimetria isotérmica. Posteriormente, foi analisada a porosidade teórica das pastas, por meio do ensaio de compacidade, visando obter o espaçamento entre partículas (IPS) das pastas. Ao incorporar FRG, a viscosidade da argamassa foi ajustada, com o aumento do tempo de escoamento em até 4,3 s, reduzindo-se o consumo de cimento em até 12% e, consequentemente, a liberação de calor durante a hidratação. Ademais, concluiu-se que a incorporação de FRG reduz a porosidade das argamassas em até 17,63% e aumenta a resistência à compressão em cerca de 11% como consequência da adição de 15% de FRG. No entanto, pelo fato de reduzir a distância entre as partículas da pasta, aumentou-se o consumo de teor de aditivo superplastificante para alcançar o espalhamento ideal.

Abstract The present study evaluates the use of granite rock fines (GRF) in self-compacting mortars, aiming to obtain adequate rheological characteristics without incorporating viscosity modifying additives. For this, mini Funnel-V, mini Slump Test and physical-mechanical characterization tests were carried out on reference mortars (without GRF) and with GRF substitution levels equal to 5%, 15% and 25%, to cement’s volume. The hydration of the pastes of these mortars was also evaluated using the isothermal calorimetry technique. Subsequently, the theoretical porosity of the pastes was analyzed through the compactness test, in order to obtain the interparticle spacing (IPS) of these pastes. When incorporating GRF, the viscosity of the mortar was adjusted, increasing the flow time by up to 4.3 sec, reducing cement consumption by up to 12% and, consequently, the release of heat during hydration. Furthermore, it was concluded that the incorporation of GRF reduces the porosity of mortars by up to 17.63% and increases the compressive strength by about 11% as a result of the addition of 15% FRG. However, due to the fact that the distance between the particles of the paste is reduced, the consumption of superplasticizer additive content has been increased to achieve the ideal spreading.