Resumo Existem diferentes razões que podem fazer com que certas estruturas precisem de reforço para atingir níveis específicos de segurança e desempenho. A ocorrência de eventos de grande magnitude como os sismos são um exemplo disso. Para mitigar os efeitos destrutivos dos terremotos a adequação de estruturas vulneráveis torna-se uma prática e o encamisamento em concreto armado converte-se em uma alternativa. O presente trabalho estuda esse tipo de reforço, propondo e aplicando uma metodologia de avaliação sob uma edificação vulnerável, construída em uma zona de alto risco sísmico. O diagnóstico da situação atual foi determinado e a adequação estrutural foi avaliada usando concreto de encamisamento. Com o programa computacional S-Model, criado nesta pesquisa, verificou-se a efetividade do reforço proposto, a partir dos resultados da análise feita com um programa comercial. A pré-carga foi considerada e se verificou a resistência da seção do pilar reforçado ante todas as combinações de carga. O programa S-Model foi capaz de verificar a não ocorrência simultânea da amplificação de momentos com o carregamento mais crítico. Ambas as condições demandam maiores esforços solicitantes sobre o elemento, e por tanto o cálculo das áreas de aço do pilar podem resultar subestimadas se não são levados em conta.

Abstract Different reasons can make certain structures need reinforcement to achieve specific levels of safety and performance. The occurrence of events of significant magnitudes, such as earthquakes, are examples of this. Retrofitting vulnerable structures becomes a practice to mitigate the destructive effects of earthquakes, and the RC Jacketing becomes an alternative. The present work studies this type of reinforcement, proposing and applying an assessment methodology under vulnerable construction built in a high seismic risk zone. The diagnostic of the current situation was determined, and the structural suitability was evaluated using RC Jacketing. With the computational software S-Model, created in this research, the effectiveness of the proposed reinforcement was verified, based on the results of the analysis carried out with commercial software. The preload was considered, and the strength of the reinforced column section was verified against all load combinations. The S-Model program was able to verify the non-simultaneous occurrence of the amplification of moments with the most critical loading. Both conditions demand more significant stresses on the element, and therefore the calculation of the steel areas of the column may be underestimated if they are not considered.

ABSTRACT An experimental study is presented to produce Ultra High Performance Fiber Reinforced Concrete (UHPFRC) including industrial waste in the mix, and determine the average compressive strength. The study includes factor arrangements to perform analysis of variance using ANOVA. The controllable factors were: (i) age of the sample; (ii) granulometry of the slag; (iii) mix designs; (iv) percentages of fibers and (iv) thermal treatment in curing. The highest resistance values obtained were 138.12, 132.17 and 155.29 MPa, with partial substitutions of cement by industrial waste of 35, 25 and 26% respectively. The mixing designs were manufactured using a simple procedure, using materials such as cement, silica fume, blast furnace slag, quartz powder and fine sand produced in Brazil. Also, the mixture includes the superplasticizer diluted in water and the fibers, which are incorporated when the mixture becomes a dense plastic mass. The results showed that all the controllable factors have significant influence on the response variable, and that the probability that the variations in resistance are attributed to the experimental error is less than 1 ‰.

RESUMEN Se presenta un estudio experimental para producir Ultra High Performance Fiber Reinforced Concrete (UHFPRC) incluyendo residuos industriales en la mezcla y determinar la resistencia a la compresión promedio. El estudio incluye arreglos factoriales para realizar análisis de varianza usando ANOVA. Los factores controlables fueron: (i) edad de la muestra; (ii) granulometría de la escoria; (iii) diseños de mezcla; (iv) porcentajes de fibras y (iv) tipo de curado. Los mayores valores de resistencia obtenidos fueron 138.12, 132.17, y 155.29 MPa, con sustituciones parciales de cemento por residuos industriales del 35, 25 y 26% respectivamente. Los diseños de mezcla fueron fabricados aplicando un procedimiento simple, usando en la mezcla materiales como cemento, humo de sílice, escoria de alto horno, polvo de cuarzo y arena fina producidos en Brasil. También se adiciona el superplastificante diluido en agua y las fibras, las cuales se incorporan cuando la mezcla se convierte en una densa masa plástica. Los resultados demostraron que todos los factores controlables tienen influencia significativa en la variable de respuesta y que la probabilidad de que las variaciones en la resistencia sean atribuidas al error experimental es menor al 1‰.