Corrosividade Causada por Soluções Salinas Empregadas na Estabilização Dimensional da Madeira

Paes, Juarez Benigno; Loiola, Pedro Lício; Braz, Rafael Leite; Klitzke, Ricardo Jorge; Tiburtino, Rogy Frigeri

doi:10.1590/2179-8087.119914

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Sumário

Artigo Original • Floresta Ambient. 24 • 2017 • https://doi.org/10.1590/2179-8087.119914 copiar

Corrosividade Causada por Soluções Salinas Empregadas na Estabilização Dimensional da Madeira

Corrosivity Caused by Salt Solutions Employed in the Wood Dimensional Stability

Autoria SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

RESUMO

Objetivou-se avaliar a corrosividade de soluções salinas antes e depois de sua impregnação na madeira. Soluções com 5% de concentração de cloreto de lítio, carbonato de sódio, sulfato de magnésio, sulfato de zinco e sulfato de cobre II foram mantidas durante 6 horas, a 25 °C, 45 °C e 100 °C em contato com amostras de 1,25 cm × 0,1 cm × 7,5 cm (largura × espessura × comprimento) produzidas com chapas de aço carbono antes e depois de seu contato com amostras de madeira de Corymbia torelliana e Eucalyptus cloeziana. Não se observou efeito da temperatura na corrosão das soluções puras. Depois do contato com a madeira houve incremento da corrosividade para as soluções de sulfato de zinco e de cobre II. O sulfato de cobre II ocasionou a maior perda de massa nas chapas, não sendo recomendado seu contato com superfícies metálicas, como usinas de tratamento e câmaras de secagem de madeira.

Palavras-chave:
corrosão; soluções salinas; extrativos; madeira

Tabela 1 Análise de variância da perda de massa causada pelas soluções salinas em chapa de aço carbono (SAE 1006). Dados transformados em arcsen [raiz (perda de massa/100)].

Fonte de variação	Graus de liberdade	Soma de quadrados	Quadrados médios	F
Solução	4	0,3033	0,76 × 10^-1	62,39^ significativo a 1% de probabilidade;
Temperatura	2	0,59 × 10^-2	0,29 × 10^-2	2,42^ns
Solução × Temperatura	8	0,18 × 10^-1	0,22 × 10^-2	1,83^ns
Resíduo	60	0,73 × 10^-1	0,12 × 10^-2
Total	74	0,3999

Tabela 2 Perda de massa causada por corrosão pelas soluções salinas nas chapas de aço carbono (SAE 1006).

Soluções salinas	Perda de massa (%)
Cloreto de lítio	0,0065 b
Carbonato de sódio	0,0021 b
Sulfato de magnésio	0,0072 b
Sulfato de zinco	0,0040 b
Sulfato de cobre II	3,2974 a

Tabela 3 Análise de variância da perda de massa causada pelas soluções salinas em chapa de aço carbono (SAE 1006) após a impregnação da madeira de Corymbia torelliana e de Eucalyptus cloeziana. Dados transformados em arcsen [raiz (perda de massa/100)].

Fontes de variação	Graus de liberdade	Soma de quadrados	Quadrados médios	F
Solução	2	0,17 × 10^-1	0,83 × 10^-2	126,16^ significativo a 1% de probabilidade;
Espécie	1	0,22 × 10^-2	0,22 × 10^-2	9,15^ significativo a 1% de probabilidade;
Temperatura	2	0,17 × 10^-1	0,83 × 10^-2	34,11^ significativo a 1% de probabilidade;
Solução × Espécie	5	0,11 × 10^-2	0,22 × 10^-3	0,88^ns
Solução × Temperatura	10	0,36 × 10^-1	0,36 × 10^-3	14,75^ significativo a 1% de probabilidade;
Espécie × Temperatura	2	0,12 × 10^-2	0,59 × 10^-3	2,40^ns
Temperatura × Espécie x Solução	10	0,25 × 10^-2	0,25 × 10^-3	1,02^ns
Resíduo	144	27,5552	0,1914
Total	179	0,2489

Tabela 4 Perda de massa causada por corrosão pelas soluções salinas em chapas de aço carbono (SAE 1006) após a impregnação da madeira de Corymbia torelliana e de Eucalyptus cloeziana.

Espécie	Corymbia torelliana		Eucalyptus cloeziana
	Perda de massa (%)
	0,1910 B		0,2302 A
Solução salina	Temperatura (ºC)
	25	45		100
	Perda de massa (%)
Água destilada	0,0127 Ab	0,0217 Ab		0,0557 Abc
Cloreto de lítio	0,0299 Ab	0,0351 Ab		0,0379 Abc
Carbonato de sódio	0,0052 Ab	0,0043 Ab		0,0079 Ac
Sulfato de magnésio	0,0094 Ab	0,0199 Ab		0,0446 Abc
Sulfato de zinco	0,0130 Bb	0,0218 ABb		0,1011 Ab
Sulfato de cobre II	0,4333 Ba	0,4911 Ba		2,4458 Aa

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[1] *Juarez Benigno PaesDepartamento de Ciências Florestais e da Madeira, Universidade Federal do Espirito Santo – UFES, Av. Gobernador Lindember, 316, Centro, CEP 29500-000, Jeronimo Monteiro, ES, Brasil e-mail: jbp2@uol.com.br