Production of EGP with Different PVAc Adhesives and Pressing Systems

Endo, Cintya; Trianoski, Rosilani; Iwakiri, Setsuo

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Sumário

Artigo Original • Floresta Ambient. 24 • 2017 • https://doi.org/10.1590/2179-8087.147415 copy

Production of EGP with Different PVAc Adhesives and Pressing Systems

Authorship SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

ABSTRACT

One of the reconstituted products of great importance, characterized as a high-value product, is edge glued panel, whose quality depends on factors inherent to the wood and the production process. In this context, the objective of this research is to evaluate the quality of bonding of EGP panels of Pinus taeda, produced with different PVAc adhesive formulations and pressing systems. A completely randomized design in a factorial arrangement was used (4×2) respectively for PVAc adhesive formulations (class D3) and cold pressing and high frequency. The quality of bonding was evaluated by the standards EN 204: 2001 and EN 205: 2002. The results showed no statistically significant difference from the interaction of adhesive formulations and pressing system, and none of the treatments reached the minimum requirement of EN 204:2001, however, the shear strength results are consistent with industrial results.

Keywords:
edge glued panel; EGP; polyvinyl acetate; cold press; high frequency

Tabela 1 Delineamento experimental.

Tratamento	Adesivo	Tempo de prensagem (min)	Sistema de Prensagem
1	PVAc1	45	Prensa fria
2	PVAc2	45	Prensa fria
3	PVAc3	45	Prensa fria
4	PVAc4	45	Prensa fria
5	PVAc1	3	Alta frequência
6	PVAc2	3	Alta frequência
7	PVAc3	3	Alta frequência
8	PVAc4	3	Alta frequência

Tabela 2 Propriedades físicas e químicas dos adesivos.

Propriedade	Adesivo	Valor médio ¹ 1 Valor obtido em laboratório;	Fabricante ² 2 Valor especificado pelo fabricante.
Teor de sólidos (%)	PVAc 1	47,61%	45%
	PVAc 2	51,06%	47%
	PVAc 3	42,59%	42-47%
	PVAc 4	43,75%	40-46%
Viscosidade (cPs)	PVAc 1	3.758	4.000
	PVAc 2	4.067	4.000
	PVAc 3	2.062	3.500-5.000
	PVAc 4	3.416	2.500-3.600
pH	PVAc 1	3,86	4,0
	PVAc 2	3,36	4,0
	PVAc 3	4,33	3,5-4,5
	PVAc 4	3,69	3,0-4,0
Densidade (g/cm³)	PVAc 1	1,09	1,05-1,10
	PVAc 2	1,10	1,05-1,10
	PVAc 3	1,07	1,05-1,10
	PVAc 4	1,07	1,02-1,07

Tabela 3 Resultados médios do efeito do adesivo sobre a resistência da linha de cola.

Resistência da linha de cola ao cisalhamento (MPa)
Adesivo	Seco 12% ¹ 1 7 dias de climatização a 12%;	Imersão ² 2 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água;	Imersão + climatização ³ 3 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água + 7 dias de climatização a 12%;
A₁ – PVAc 1	5,46 ⁶⁰ (25,14)	1,47 ⁰ (58,22)	5,36 ³⁷ a (29,39)
A₂ – PVAc 2	5,55 ⁸⁵ (19,76)	1,33 ⁰ (65,45)	5,74 ⁴² a (41,89)
A₃ – PVAc 3	5,35 ⁷⁷ (25,25)	1,29 ⁰ (84,18)	5,02 ²⁹ ab (41,31)
A₄ – PVAc 4	5,12 ⁶⁴ (25,51)	0,74 ⁰ (60,18)	3,36 ²⁰ b (59,56)
F	0,38	2,92	5,23
p	0,7649^ns	0,0507 ^ns	0,0027^* * significativo ao nível de 95% de probabilidade; ns= não significativo ao nível de 95% de probabilidade; valores entre parênteses indicam o coeficiente de variação das amostras em %; valores sobrescritos indicam a falha na madeira em %.

Tabela 4 Resultados médios do efeito do sistema de prensagem sobre a resistência da linha de cola.

Resistência da linha de cola ao cisalhamento (MPa)
Sistema de prensagem	Seco 12% ¹ 1 7 dias de climatização a 12%;		Imersão ² 2 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água;	Imersão + climatização ³ 3 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água + 7 dias de climatização a 12%;
S1 – Prensa fria	5,39 ⁷⁸ (22,41)	0,94 ⁰ b (66,04)		4,96 ³⁰ a (40,17)
S₂ – Alta frequência	5,35 ⁶⁵ (21,10)	1,49 ⁰ a (68,95)		4,46 ²⁹ b (45,36)
F	0,02	7,22		5,15
p	0,8766^ns	0,0091^* * significativo ao nível de 95% de probabilidade; ns= não significativo ao nível de 95% de probabilidade; valores entre parênteses indicam o coeficiente de variação das amostras em %; valores sobrescritos indicam a falha na madeira em %.		0,0265^* * significativo ao nível de 95% de probabilidade; ns= não significativo ao nível de 95% de probabilidade; valores entre parênteses indicam o coeficiente de variação das amostras em %; valores sobrescritos indicam a falha na madeira em %.

Tabela 5 Resultados médios das interações entre os fatores adesivos e sistemas de prensagem.

Resistência da linha de cola ao cisalhamento (MPa)
Adesivo	Seco 12% ¹ 1 7 dias de climatização a 12%;	Imersão ² 2 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água;	Imersão + climatização ³ 3 7 dias de climatização a 12% + 4 dias de imersão em água + 7 dias de climatização a 12%; ns= não significativo ao nível de 95% de probabilidade; valores entre parênteses indicam o coeficiente de variação das amostras em %; valores sobrescritos indicam a falha na madeira em %.
1 - (PVAc 1 - PF)	5,50 ⁵⁹ (29,62)	1,16 ⁰ (62,92)	5,51 ¹⁹ (21,77)
2 - (PVAc 2 - PF)	5,63 ⁸⁷ (10,97)	1,02 ⁰ (75,18)	7,17 ⁴⁹ (28,48)
3 - (PVAc 3 - PF)	5,41 ⁸³ (24,60)	0,92 ⁰ (62,28)	5,55 ³¹ (18,24)
4 - (PVAc 4 - PF)	5,03 ⁸³ (22,43)	0,66 ⁰ (53,49)	3,28 ¹⁹ (62,72)
5 - (PVAc 1 - AF)	5,42 ⁶¹ (22,79)	1,78 ⁰ (54,21)	5,22 ⁵⁴ (34,00)
6 - (PVAc 2 - AF)	5,46 ⁸³ (25,61)	1,26 ⁰ (61,50)	4,32 ¹⁵ (39,79)
7 - (PVAc 3 - AF)	5,30 ⁷⁰ (23,27)	2,14 ⁰ (71,57)	4,48 ²⁶ (58,94)
8 - (PVAc 4 - AF)	5,20 ⁴⁴ (26,97)	0,80 ⁰ (69,95)	3,44 ²¹ (60,23)
F	0,06	1,36	2,24
p	0,9802^ns	0,2638^ns	0,0918^ns

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[1] *Rosilani TrianoskiDepartamento de Engenharia e Tecnologia Florestal – DETF, Universidade Federal do Paraná – UFPR, Av. Pref. Lothário Meissner, 632, Campus III da UFPR, Jardim Botânico, CEP 80210-170, Curitiba, PR, Brasil e-mail: rosilani@ufpr