ARQUISUL
Arquitetura e
Construções
Ltda. |
- redução do desperdício
de madeira na etapa de
estrutura, fôrma e desfôrma
das lajes;
- mudança no processo
de execução e de controle
efetivo para a geração
de resíduos de madeira
e compensado;
- redução da geração de
resíduos de tijolos na
etapa de alvenaria. |
- não houve
investimento |
- redução do custo
na produção
de laje no valor
de R$ 492,50 |
- redução no consumo
de madeira (redução de
vinte chapas de compensado
por laje ou 720
chapas para toda obra,
o que representam 1.344
m2 de chapa de compensado). |
CFL Construções
e
Incorporações
Ltda. |
- análise comparativa
entre o uso da argamassa
industrializada e a
produzida na obra;
- verificação da redução
dos resíduos de cimento,
areia, cal, aditivo e consumo
de energia elétrica. |
- não houve
investimento |
- desvantagem
econômica de R$
2.442,27 em relação
à argamassa
industrializada,
considerando-
-se custos com
matéria-prima e
mão de obra. |
- a utilização da argamassa
industrializada consome
aproximadamente
15.504 kg a menos de areia
do que a virada em obra;
- resíduos de embalagem
da massa industrializada
é aproximadamente 2,5
vezes maior que a virada
em obra. |
GC Engenharia
Ltda. |
- redução da poeira, do
ruído da obra e da área
de armazenamento. |
- não houve
investimento |
- o planejamento
na fase de projeto
reduz os custos da
obra em torno de
R$ 1.389,25 (valor
percentual da diferença
é de 127%). |
- redução na geração de
resíduo de aproximadamente
cinco m |
GC Engenharia
Ltda. |
- redução da poeira, do
ruído da obra e da área
de armazenamento. |
- não houve
investimento |
- o planejamento
na fase de projeto
reduz os custos da
obra em torno de
R$ 1.389,25 (valor
percentual da diferença
é de 127%). |
- redução na geração de
resíduo de aproximadamente
cinco m³. |
Mel Nick
Construções
Ltda. |
- redução do resíduo e
do custo do porcelanato
pela otimização das
condições globais do
processo produtivo |
- não houve
investimento |
- redução estimada
de 37 m2 de
piso de porcelanato
(economia potencial
aproximada
de R$ 4.000,00). |
- redução da geração de
resíduo |
R. Correa
Engenharia
Ltda. |
- redução do resíduo
cerâmico e análise da
geração de resíduos na
execução de argamassa
para o reboco interno |
- não houve
in vestimento |
- redução de perda
de 13 %, (R$
6.093,77). |
- redução da quantidade
de resíduos de tijolos (53
m³). |
Obra Pronta
Projetos e
Execução de
Engenharia
Ltda. |
- redução da geração de
resíduo de gesso acartonado. |
- não houve
investimento |
- economia de
R$ 80,00/andar
na aplicação das
placas;
- economia total
por meio da redução
dos insumos
no valor de
R$ 1.120,00. |
- redução do resíduo
gerado de 322 m2 de
chapas para 280 m2 (13%
do total global);
- reaproveitamento de
10% das chapas de gesso
acartonado. |
Escritório de
Engenharia
Joal Teitelbaum
Ltda. |
- redução na geração de
entulhos;
- redução de riscos ambientais
(resíduo Classe A);
- criação da central de
tratamento de resíduos
de pintura no canteiro
de obras. |
- não houve
investimento |
- redução de custo
(R$ 1.196,76)
provenientes da
venda das embalagens
de tinta. |
- reaproveitamento de
embalagens de tintas. |
Pontal Engenharia
Construções e
Incorporações
Ltda. |
- redução na utilização
de matérias primas, por
meio da racionalização
de procedimentos e
mudanças nos arranjos
produtivos dos canteiros
de obras. |
- em 2010 a empresa
a conquistou
cinco certifi
cações − NBR
ISO 9001, PBQP-
-H, NBR 16001,
OHSAS 18001 e
NBR ISO 14001. |
- economia de
mais de R$
300.000,00 para
uma obra de cerca
de 21 mil m2. |
- o índice de descarte de
41,31 kg/m2 (68% menor). |
Fonte: 
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