The practice of Operations Management in organizations

PEINADO, JURANDIR; REIS GRAEML, ALEXANDRE

doi:10.1590/S0034-759020140503

JURANDIR PEINADO

Professor da Universidade Positivo - Curitiba - PR, Brasil, jurandirpeinado@gmail.com

ALEXANDRE REIS GRAEML

Professor do Programa de Pós-graduação em Computação Aplicada, Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, PR - Brasil, alexandre.graeml@gmail.com

Montadora	Principais ações relativas à operação produtiva
A	Melhorias da logística de fornecimento e entrega; aumento do contato com os fornecedores. Melhorias incrementais no processo de fabricação, visando a melhorar a qualidade e reduzir os custos.
B	Redução do grau de verticalização; investimento em máquinas e equipamentos para as novas gerações de motores; desenvolvimento de novos produtos.
C	Terceirização da usinagem de peças de menor importância para o motor; constantes alterações no projeto dos produtos, ampliando o mix.
D	Ampliação da capacidade de produção; aumento no índice de nacionalização de fornecimento; desenvolvimento da área de projeto do produto no Brasil.
E	Implementação de sistema de gestão baseado no lean manufacturing; redução de estoque; efetivação do uso de ferramentas de gestão para redução de custos e melhoria da qualidade.
F	Implementação de sistema de gestão baseado no lean manufacturing; aumento da nacionalização do fornecimento e melhorias na gestão da cadeia de fornecimento.

Posição	Práticas prioritárias	Posição	Práticas prioritárias
1	Produção puxada	10	Lean accounting
2	Padronização do trabalho	11	Logística lean
3	Gerenciamento visual	12	Lean design
4	Controle de qualidade/zero defeito	13	Flexibilização da mão de obra/multifunção
5	Mapeamento de fluxo de valor	14	Produção enxuta
6	Kaizen e solução de problemas	15	Autonomação
7	Troca rápida de ferramentas	16	Lean office
8	Manutenção produtiva total	17	Lean service
9	Nivelamento da produção	18	Outras

Práticas prioritárias	Nota	Práticas prioritárias	Nota
Troca rápida de ferramentas	10,0	Melhoria contínua	7,5
Balanceamento da produção	8,8	Flexibilização da mão de obra	6,7
Nivelamento da produção	8,8	Manutenção produtiva total	6,4
Produção puxada e fluxo contínuo	8,3	Integração da cadeia de fornecedores	6,3
Mapeamento de fluxo de valor	7,5	Operações padronizadas	6,0
Gerenciamento visual	7,5	Controle da qualidade/zero defeito	5,7

Princípios	Capacitadores (tecnologias, metodologias e ferramentas)
Determinação de valor para o cliente, identificando cadeia de valor e eliminando desperdícios	Mapeamento do fluxo de valor. Melhoria na relação cliente-fornecedor/redução do número de fornecedores. Recebimento/fornecimento just-in-time.
Trabalho em fluxo/simplificação do fluxo	Tecnologia de grupo. Trabalho em fluxo contínuo (one pieceflow)/redução do tamanho de lote. Trabalho de acordo com o takt time/produção sincronizada. Manutenção produtiva total (TPM).
Produção puxada/just-in-time	Recebimento/fornecimento just-in-time. Kanban. Redução do tempo de set up.
Busca da perfeição	Kaizen.
Autonomação/qualidade seis sigma	Ferramentas de controle da qualidade. Zero defeito. Ferramentas poka yoke.
Limpeza, ordem e segurança	5 S.
Desenvolvimento e capacitação de recursos humanos	Empowerment. Trabalho em equipes. Comprometimento dos funcionários e da alta gerência. Trabalhador multi-habilitado/ rodízio de funções. Treinamento de pessoal.
Gerenciamento visual	Medidas de performance/balanced scorecard. Gráficos de controle visual.
Adaptação de outras áreas da empresa ao pensamento enxuto	Modificação de estrutura financeira/custos. Ferramentas para projeto enxuto (DFMA etc.).

Empresa	Descrição da planta pesquisada	Participação no mercado nacional (2013)
Empresa	Descrição da planta pesquisada	Automóveis (%)	Comerciais leves (%)	Caminhões e ônibus (%)
A	Montadora de veículos de transporte comercial	-	-	9,7
B	Montadora de veículos de passeio	23,5	15,4
C	Montadora de veículos de passeio	6,3	14,2	-
D	Montadora de motores de veículos de passeio	21,0	23,7	-

Empresa	Fonte documental utilizada	Número de páginas
A	VPS booklet	68
B	Manual SPVW	176
C	SPR management book	49
D	Manual WCM (World Class Manufacturing)	289

TEMA	A	B	C	D	TOTAL
1. Estratégia de operações
1.1 Estratégias e políticas de produção	15 (9,7%)	13 (3,1%)	42 (10,8%)	24 (2,2%)	94 (4,6%)
1.2 Gerenciamento de operações globais	6 (3,9%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	6 (0,3%)
2. Gestão da rotina de operações
2.1 Gerenciamento da produção e processos	19 (12,3%)	45 (10,6%)	14 (3,6%)	69 (6,3%)	147 (7,1%)
2.2 Planejamento, programação e controle das operações	3 (1,9%)	4 (0,9%)	9 (2,3%)	18 (1,7%)	34 (1,7%)
2.3 Mensuração de desempenho e produtividade	4 (2,6%)	18 (4,2%)	14 (3,6%)	66 (6,1%)	102 (5,0%)
2.4 Planejamento e análise de capacidade	0 (0,0%)	7 (1,6%)	5 (1,3%)	5 (0,5%)	17 (0,8%)
2.5 Contabilidade de custos para a gerência de operações	0 (0,0%)	6 (1,4%)	13 (3,3%)	78 (7,2%)	97 (4,7%)
2.6 Gerenciamento das informações de operações	3 (1,9%)	34 (8,0%)	3 (0,8%)	45 (4,1%)	85 (4,1%)
2.7 Localização de plantas, projeto e leiaute	1 (0,6%)	8 (1,9%)	0 (0,0%)	32 (2,9%)	41 (2,0%)
3. JIT - Manufatura enxuta
3.1 Sistemas de produção enxuta	33 (21,4%)	44 (10,4%)	68 (17,4%)	180 (16,5%)	325 (15,8%)
3.2 Sistemas de manufatura flexível	6 (3,9%)	13 (3,1%)	9 (2,3%)	21 (1,9%)	49 (2,4%)
3.3 Automação CIM - CAD/CAM	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	1 (0,1%)	2 (0,1%)
4. Gestão da qualidade
4.1 Gerenciamento da qualidade	15 (9,7%)	62 (14,6%)	56 (14,4%)	144 (13,2%)	277 (13,5%)
4.2 Gestão da qualidade total	16 (10,4%)	31 (7,3%)	38 (9,7%)	55 (5,1%)	140 (6,8%)
4.3 Normalização e certificação para a qualidade	0 (0,0%)	5 (1,2%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	5 (0,2%)
5. Logística e cadeia de suprimentos
5.1 Logística, transporte e distribuição	2 (1,3%)	8 (1,9%)	5 (1,3%)	14 (1,3%)	29 (1,4%)
5.2 Gerenciamento de materiais e estoques	4 (2,6%)	9 (2,1%)	8 (2,1%)	38 (3,5%)	59 (2,9%)
5.3 Sistemas de compras e suprimentos	2 (1,3%)	4 (0,9%)	7 (1,8%)	11 (1,0%)	24 (1,2%)
5.4 Gestão da cadeia de suprimentos	1 (0,6%)	3 (0,7%)	6 (1,5%)	10 (0,9%)	20 (1,0%)
5.5 Gestão da demanda	4 (2,6%)	1 (0,2%)	1 (0,3%)	7 (0,6%)	13 (0,6%)
5.6 Logística internacional e global sourcing	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,1%)	1 (0,0%)
5.7 Estratégias e práticas logísticas	3 (1,9%)	10 (2,4%)	18 (4,6%)	26 (2,4%)	57 (2,8%)
6. Ergonomia e organização do trabalho
6.1 Projeto, mensuração e melhoria do trabalho	6 (3,9%)	27 (6,4%)	14 (3,6%)	79 (7,3%)	126 (6,1%)
6.2 Gerenciamento de recursos humanos em operações	9 (5,8%)	41 (9,6%)	28 (7,2%)	82 (7,5%)	160 (7,8%)
7. Sustentabilidade ambiental das operações
7.1 Questões regulatórias e ambientais em operações	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	11 (1,0%)	12 (0,6%)
7.2 O papel das operações na sustentabilidade	2 (1,3%)	4 (0,9%)	4 (1,0%)	16 (1,5%)	26 (1,3%)
7.3 Estratégia de negócios sustentáveis	0 (0,0%)	2 (0,5%)	2 (0,5%)	8 (0,7%)	12 (0,6%)
7.4 Cadeias de suprimento sustentáveis e logística reversa	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,3%)	1 (0,1%)	2 (0,1%)
8. Gestão de projetos e desenvolvimento de produtos
8.1 Gerência de projetos	0 (0,0%)	2 (0,5%)	8 (2,1%)	28 (2,6%)	38 (1,8%)
8.2 Projeto e desenvolvimento de produtos	0 (0,0%)	7 (1,6%)	7 (1,8%)	3 (0,3%)	17 (0,8%)
8.3 Projeto de manufatura	0 (0,0%)	5 (1,2%)	7 (1,8%)	10 (0,9%)	22 (1,1%)
9. Gestão da inovação e tecnologia
9.1 Gerência de tecnologia para operações	0 (0,0%)	1 (0,2%)	1 (0,3%)	0 (0,0%)	2 (0,1%)
9.2 Tecnologia de grupo	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
9.3 Gestão tecnológica/mudança organizacional	0 (0,0%)	2 (0,5%)	1 (0,3%)	0 (0,0%)	3 (0,1%)
9.4 E-business e operações	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
9.5 Inovação tecnológica	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,3%)	0 (0,0%)	1 (0,0%)
10. Operações de serviços
10.1 Estratégias de operações de serviços	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,0%)
10.2 Gerência de operações em organizações de serviços	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,0%)
10.3 Produção enxuta em serviços	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
10.4 Qualidade em operações de serviços	0 (0,0%)	3 (0,7%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	3 (0,1%)
10.5 Logística em operações de serviço	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	5 (0,5%)	6 (0,3%)
10.6 Ergonomia em operações de serviço	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
10.7 Sustentabilidade das organizações de serviço	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
10.8 Projeto e desenvolvimento de novos serviços	0 (0,0%)	1 (0,2%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	1 (0,0%)
10.9 Gestão da inovação e tecnologia em serviços	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)	0 (0,0%)
Total de referências	154	425	390	1088	2057

4 - Gestão da qualidade: definição e medida da qualidade; ferramentas da qualidade; controle estatístico de processo; controle estatístico da qualidade; evolução da gestão da qualidade; método de análise e solução de problemas; métodos específicos de gestão da qualidade; ferramentas da qualidade; inspeção por amostragem; organização do controle da qualidade; capabilidade de processos; prevenção e recuperação de falhas; inspeção e ensaios; ciclo PDCA; controle da qualidade; programa 5S; custo da qualidade; círculos de controle da qualidade (CCQ); melhoria contínua; benchmarking; programas gerenciais da qualidade; administração da qualidade; auditoria geral; PDCA abrangendo todas as pessoas que fazem parte da organização; identificar as causas dos desvios e removê-las definitivamente; inovar por meio da introdução de um novo padrão; seis sigmas; quick kaizen; TPM; poka yoke; zero defeito; qualidade assegurada do fornecedor; garantia da qualidade; total quality da confiabilidade.

3.1 - Sistema de produção enxuta: lean production; zero incidente; estabelecer o World Class Manufacturing (WCM); envolver todas as pessoas; cost deployment; eliminação de desperdícios; operações que não agregam valor; priorização de projetos de redução de desperdícios; análise custo x benefício; identificação sistemática dos desperdícios; melhorias contínuas; desempenho WCM, classificação dos tipos de perdas; zero estoque; zero parada; custos das perdas, pilares técnicos WCM; one piece flow; 18 perdas da logística; sete desperdícios; just-in-time; takt-time; estabilização de todos os processos da empresa, produção pull; redução do lead time; redução dos estoques; kanban; mapa de fluxo de valor, TPM.

6.2 - Gerenciamento de recursos humanos em operações: people deployment; sensibilização das pessoas; cultura de segurança; treinamento de formação; elaboração de manuais ilustrativos; reuniões em nível de fábrica; programa de higiene (dieta, fumo, peso etc.); campanhas de comunicação e desenvolvimento; recursos humanos e qualidade; perdas por greve e absenteísmo; competências pessoais; identificar necessidades de treinamentos; proposição das pessoas que trabalham na linha; erros humanos; treinamentos on-the-job; estratégias de desenvolvimento de pessoas, centros de treinamento na fábrica; coaching; habilidades dos operadores; respeito mútuo; ética; plano de carreira; gerenciamento sereno e entusiástico; envolvimento de todos os empregados; implementação das boas ideias; matriz de qualificação do funcionário; plano de integração, multifunção.

2.1 - Gerenciamento da produção e processos: roteiro de fabricação; normativas; responsável pela administração e controle, atividades repetitivas de manufatura; estação de trabalho; estratégia kaizen para melhoria do processo; controles visuais; reuniões para discutir erros recorrentes; elaboração dos padrões de produção; auditorias constantes; outputs dos processos produtivos; cronoanálise; estudo de tempos e movimentos; monitoramento constante; procedimentos operacionais; sistemas MTM; balanceamento de linhas de montagem; takt time; diagramas de movimentação; folhas de instrução de trabalho; trabalho padronizado.

6.1 - Projeto, mensuração e melhoria do trabalho: eliminação de acidentes; segurança do posto de trabalho; 16 famílias de riscos; melhoria do sistema pessoa/máquina; tipos de acidentes; padrões de segurança; condições básicas do posto de trabalho e oficina; excesso de espaço de movimentação; remoção das fontes de sujeira e de pó; escolha do leiaute mais adequado; projeto de workplace organization; movimentação mínima dos materiais; fábrica luminosa, limpa e fluida; organização do local de trabalho; estação de trabalho ideal; processo robusto; ergonomia; segurança da posição e bem-estar do indivíduo; análise ergonômica das posições de trabalho; MURI, MURA, MUDA; gráfico de spaghetti; redução de tempo de atividades de valor não agregado; housekeeping; melhoria do ambiente de trabalho; transparência do processo de trabalho; satisfação dos funcionários; ambientes de trabalho seguros e agradáveis.

2.3 - Mensuração do desempenho e produtividade: controles visuais; controle rigoroso; coleta e teste de informações; auditorias frequentes; acompanhamento dos KPIs; valores nominais, tolerâncias, avaliar funções e criar controles necessários; mapa das quebras; estabelecer padrões claros; efetuar um rigoroso controle autônomo; lista de anomalias identificadas, designação de cada responsável; nível de performance por estação de trabalho; reuniões diárias; performance das equipes; plano de ação detalhado; controles mais simples.

Seis temas mais referenciados nos sistemas de produção	Temas capacitadores da produção enxuta
Gerência da qualidade	Ferramentas de controle da qualidade. 5 S. Ferramentas poka yoke. Kaizen. Zero defeito.
Sistemas de produção enxuta	Mapeamento do fluxo de valor. Recebimento e fornecimento just-in-time. Trabalho em fluxo contínuo (one piece flow). Redução do tamanho de lote. Redução do tempo de setup. Manutenção produtiva total (TPM). Kanban. Ferramentas para projeto enxuto (DFMA etc.).
Gerenciamento de recursos humanos em operações	Trabalhador multi-habilitado. Rodízio de funções. Treinamento de pessoal. Comprometimento dos funcionários e da alta gerência. Empowerment. Trabalho em equipes.
Gerência da produção e processos	Trabalhar de acordo com o takt time. Produção sincronizada.
Projeto, mensuração e melhoria do trabalho	Medidas de performance. Balanced scorecard.
Mensuração do desempenho e produtividade	Gráficos de controle visuais.

Preocupação com as pessoas nas operações produtivas	A	B	C	D	TOTAL
Saúde	0	1	0	2	3
Saúde	(0,0%)	(2,4%)	(0,0%)	(2,4%)	(1,9%)
Segurança	1	3	0	15	19
Segurança	(11,1%)	(7,3%)	(0,0%)	(18,3%)	(11,9%)
Qualificação	3	25	16	43	87
Qualificação	(33,3%)	(61,0%)	(57,1%)	(52,4%)	(54,4%)
Comprometimento	5	12	12	22	51
Comprometimento	(55,6%)	(29,3%)	(42,9%)	(26,8%)	(31,9%)
Total	9	41	28	82	160
Total	(5,6%)	(25,6%)	(17,5%)	(51,3%)	(100%)

[tfn01t01] Fonte: et al.