Porcelana elétrica com resíduo da serragem de rocha ornamental, parte 1: evolução microestrutural, propriedades físicas e mecânicas

Electric porcelain with ornamental rock sawing waste, part 1: microstructural evolution, physical and mechanical properties

Porcelana elétrica com resíduo da serragem de rocha ornamental, parte 1: evolução microestrutural, propriedades físicas e mecânicas

Electric porcelain with ornamental rock sawing waste, part 1: microstructural evolution, physical and mechanical properties

C. M. F. Vieira^I; S.S. Teixeira^I; R. Toledo^II; S.D.C. de Souza^III; S. N. Monteiro^I

Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro - UENF

^ILaboratório de Materiais Avançados – LAMAV. e-mail: [e-mail], [e-mail], [e-mail] ^IILaboratório de Ciências Físicas – LCFIS. e-mail: [e-mail] ^IIILaboratório de Engenharia de Produção - LEPROD. Av. Alberto Lamego – 2000, 28013-602, Campos dos Goytacazes, Brasil. e-mail: [e-mail]

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo utilizar resíduo proveniente da serragem de rochas ornamentais em mistura com argila, para obtenção de porcelana elétrica, com aplicação como isolador de baixa tensão. Foram estudadas três formulações com 40, 50 e 60 % em peso de resíduo do corte de gnaisse fino e misturado com argila caulinítica. Corpos de prova prismáticos foram preparados por prensagem uniaxial e sinterizados a 1200°C, por 15 minutos. Os corpos de prova sinterizados foram submetidos a ensaios físicos e mecânicos para a determinação da absorção de água, retração linear e tensão de ruptura à flexão. As fases cristalinas foram identificadas por difração de raios X e a microestrutura das composições foi avaliada por microscopia eletrônica de varredura, acoplada com sistema de espectroscopia por dispersão de energia (EDS). O melhor desempenho das características físicas e mecânicas foi apresentado pela amostra com 60 % em peso do resíduo, sendo compatível com o comportamento esperado de materiais cerâmicos. A microestrutura após sinterização também foi similar às apresentadas pelas porcelanas tradicionais, constituída de mulita, quartzo e fase vítrea. Os resultados mostram que o resíduo proveniente da produção industrial de rochas ornamentais pode substituir quartzo e feldspato da massa típica de porcelana, além de reduzir a temperatura de sinterização.

Palavras-chaves: Gnaisse fino, microestrutura, porcelana elétrica, resíduo.

ABSTRACT

This work has as objective to use waste from the sawing of ornamental rocks in mixture with clay, for obtaining of electric porcelain, with application as insulator of low tension. Three formulations with 40, 50 and 60 % in weight of waste from the cutting of fine gnaisse mixed with kaolinitic clay were studied. Prismatic bars were prepared by uniaxial molding process and submitted to a sintering temperature at 1200°C, for 15 minutes. The fired bodies were submitted the physical and mechanical tests for the determination of the water absorption, skrinkage and bending strength. The crystalline phases were identified for X ray diffraction and the microstructure of the compositions was evaluated by scanning electron microscopy equipped with microanalysis by energy dispersion (EDS). The best acting of the physical and mechanical characteristics were presented by the sample with 60% in weight of the waste, being compatible with the behavior of ceramic materials. The microstructure of sintered bodies was also similar to presented for the traditional porcelains, composed of mullite, quartz and glassy phase. The results show that the waste of the industrial production of ornamental rocks is possible to substitute quartz and feldspar of the typical mass of porcelain, besides reducing the sintering temperature.

Keywords: Fine gnaisse, microstructure, electrical porcelain, waste.

1 INTRODUÇÃO

Porcelana tradicional é obtida da queima da mistura triaxial típica de argila, quartzo e feldspatos e, em geral, utilizando matérias-primas naturais. A evolução da microestrutura final de um corpo de porcelana e suas propriedades têm sido sujeitas a estudos contínuos nos últimos anos, sendo responsáveis pelo avanço no processo e nas aplicações [1-4]. Mulita, a-quartzo e fase vítrea são os principais constituintes da porcelana. Corpos com alta percentagem de quartzo também podem formar cristobalita [5].

A produção industrial de rochas ornamentais gera grande quantidade de rejeitos que são depositados no meio ambiente, provocando desequilíbrio para a fauna e a flora, além de contaminarem diretamente os rios e o próprio solo, preocupando as autoridades e a população.

Nas últimas décadas, tem sido crescente a preocupação ambiental e a busca de destinos alternativos para os resíduos em geral, como o reaproveitamento em algum processo industrial [6-8], permitindo um fim racional além da redução do consumo de recursos naturais como matérias-primas.

O propósito deste estudo foi investigar através da mistura de uma argila caulinítica natural e o resíduo proveniente da serragem de rocha ornamental, um gnaisse fino, a sua potencialidade na substituição do quartzo e do feldspato em uma massa cerâmica e avaliar a possibilidade de produzir porcelana para ser aplicada como isolador elétrico de baixa tensão.

Isolador elétrico em redes de alta tensão ou redes secundárias de distribuição de baixa tensão é um dispositivo que deve dar suporte mecânico rígido ou flexível aos condutores elétricos ou equipamentos e mantê-los isolados do terra, de estruturas metálicas e de outras partes condutoras [9, 10].

2 MATERIAIS E MÉTODOS

Para a realização deste trabalho foram utilizadas duas matérias-primas: argila plástica caulinítica e resíduo da serragem de rocha ornamental. A argila é proveniente do município de Silva Jardim, estado do Rio de Janeiro [11]. Já o resíduo do corte de rocha ornamental, um gnaisse, adquirido na forma de lama dos tanques de decantação, é proveniente de serraria localizada no município de Santo Antônio de Pádua, noroeste do estado do Rio de Janeiro. Este resíduo é oriundo do beneficiamento de uma variedade da Pedra Miracema, conhecida como "Olho de Pombo" [12]. Neste trabalho o resíduo é denominado de gnaisse fino. A Tabela 1 apresenta a composição química das matérias-primas. Foram preparadas três composições com mistura de argila e gnaisse fino, de acordo com a Tabela 2.

A argila já foi caracterizada anteriormente [11], sendo constituída de caulinita, quartzo, gibsita e mica muscovita. Já o gnaisse fino é mineralogicamente constituído de feldspato potássico, microclina, feldspato plagioclásio (albita), mica muscovita e de quartzo [12]. O seu tamanho de partícula médio é de 9,2 mm.

As composições estudadas foram moídas e homogeneizadas a úmido em moinho com revestimento e bolas de porcelana durante 60 minutos. Em seguida, a barbotina foi peneirada em malha ABNT de 230 mesh (abertura de 63 mm) com resíduo de até 4 % em peso. A barbotina foi seca em estufa de laboratório a 110^°C até peso constante. O material seco foi desagregado com pilão manual, umidificado (7 %) e peneirado em malha ABNT de 20 mesh (abertura de 840 mm).

Foram preparados sete corpos-de-prova, nas dimensões de 114,5 x 25,4 x 8 mm, por prensagem uniaxial a 30 MPa. Após secagem a 110 ^°C até peso constante, os corpos-de-prova foram sinterizados em forno elétrico de laboratório na temperatura de 1200^°C com tempo de permanência de 15 minutos. A taxa de aquecimento e resfriamento empregada foi de 10 ^°C/min.

As propriedades físicas e mecânicas avaliadas dos corpos-de-prova foram: retração linear, absorção de água e tensão de ruptura à flexão. A retração linear foi obtida pela medida do comprimento dos corpos-de-prova antes e após o processo de queima, mediante a utilização de paquímetro (precisão de ± 0,01 mm). A absorção de água foi obtida de acordo com norma técnica [13]. A tensão de ruptura à flexão dos corpos-de-prova queimados foi obtida pelo método dos três pontos, utilizando-se uma máquina universal de ensaios, Instron 5582, com velocidade de aplicação de carga de 0,5 mm/min e largura entre cutelos de 90 mm, de acordo com norma técnica [14].

A análise das fases cristalinas e a avaliação microestrutural das composições após a sinterização foram obtidas através de difração de raios-X (DRX) e microscopia eletrônica de varredura (MEV). As análises de DRX foram realizadas no difratômetro Bruker-AXS D5005, do CETEM/RJ. A radiação empregada foi a linha K_a de um anodo de Co (l = 1,78897 Å), para 2q variando de 5° a 80° com varredura na forma de passo de 0,02° / 1 s. As análises de MEV foram observadas na superfície de fratura das peças sinterizadas num microscópio Jeol, modelo JSM 6460 LV, da COPPE/UFRJ, com sistema de energia dispersiva em espectroscopia de raios-X (EDS) acoplado.

3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os resultados das propriedades físicas e mecânicas determinadas para as composições sinterizadas na temperatura de 1200^°C são mostrados na Figura 1. A melhor composição é aquela com 60 % em peso de gnaisse fino, C. Para esta composição foi obtida uma resistência mecânica média de 54,6 MPa, absorção de água de 0,06 % e retração linear de 8,6 %. Para menores teores de gnaisse fino, ocorre um decréscimo da resistência mecânica e incremento da absorção de água. A retração linear da composição A foi a mais elevada em função da sua maior perda de massa durante a sinterização, contribuindo para o aparecimento de porosidade. Esta maior perda de massa para a composição C é devida à maior quantidade de argila em sua constituição, conforme mostra a Tabela 2.

A Figura 2 apresenta os difratogramas de raios-X das composições sinterizadas a 1200°C. As fases cristalinas identificadas são quartzo e mulita. Estes resultados estão de acordo com a literatura [1, 2, 5] que indicam uma microestrutura formada de quartzo e mulita envolvidos por uma matriz vítrea.

As Figuras 3 a 5 apresentam as micrografias da superfície de fratura das composições A, B e C, respectivamente, sinterizadas a 1200°C. Todas as composições apresentam superfícies altamente densificadas com textura homogênea, bem como, defeitos microestruturais típicos de porcelana [1]. São observados poros isolados, esféricos e irregulares, trincas na fase vítrea e grãos de quartzo descolados da matriz vítrea.

As Figuras 6 a 8 apresentam as micrografias da superfície de fratura das composições A, B e C, respectivamente, com mapeamento por EDS de elementos químicos, para as amostras sinterizadas a 1200 °C. De acordo com a Figura 6, pode-se observar um predomínio de Si e Al, bem distribuídos na amostra. Estes elementos estão na sua grande maioria associados, formando a matriz de fase vítrea e a mulita. Fe e K também estão bem distribuídos, possivelmente na fase vítrea que circunda os grão de quartzo e a mulita.

   

Com o incremento da quantidade de gnaisse fino misturado com a argila, composições B e C, ocorreu um incremento de fundentes alcalinos e alcalino-terrosos e também de Fe. Como pode ser observado nas Figuras 7 e 8, os fundentes K, Na e Ca estão bem distribuídos na superfície das amostras. Entretanto, o Fe apresenta-se concentrado em algumas regiões das composições B e C. Neste caso, o Fe não está ligado dissociado na matriz vítrea e sim como partículas de hematita – Fe₂O₃. O inconveniente de compostos de ferro é a formação de bolhas pela liberação de oxigênio na decomposição do Fe₂O₃ e, com a expansão do gás dentro do poro, pode acarretar o aumento de porosidade, reduzindo a resistência mecânica da cerâmica [3, 15].

4 CONCLUSÕES

Os resultados indicaram que o gnaisse fino, resíduo do corte de rocha ornamental, é um material que pode ser empregado na composição de massa de porcelana. Devido à sua composição mineralógica, com a presença de fundentes feldspáticos e de quartzo, sua mistura com argila permite o desenvolvimento de uma microestrutura após a sinterização similar às composições de porcelanas tradicionais. Os melhores resultados foram obtidos para a composição com 60 % de gnaisse fino e 40 % de argila, com otimização da resistência mecânica e absorção de água praticamente nula.

5 AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem ao CNPq (proc. 400915/2004-9), FAPERJ e FENORTE/TECNORTE. Nossos agradecimentos também ao Sr. João Batista Fernandes Lopes (Patinho), presidente do Sindicato de Extração e Aparelhamento de Gnaisses do Noroeste do Estado do Rio de Janeiro (SINDGNAISSES), ao Laboratório de Microscopia Eletrônica da Coppe/UFRJ e ao Centro de Tecnologia Mineral – CETEM pelas análises de DRX.

6 BIBLIOGRAFIA

Data de envio: 26/06/06 Data de aceite: 25/09/06

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• [3] BRAGANÇA, S.R., BERGMANN, C.P., "Traditional and glass Powder Porcelain: Techinical and Microstructure Analysis", Journal of the European Ceramic Society, v. 24, pp. 2383-2388, 2004.
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Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  09 Mar 2007
• Data do Fascículo
  Dez 2006

Histórico

• Recebido
  26 Jun 2006
• Aceito
  25 Set 2006