Scielo RSS <![CDATA[Soldagem & Inspeção]]> http://www.scielo.br/rss.php?pid=0104-922420150001&lang=es vol. 20 num. 1 lang. es <![CDATA[SciELO Logo]]> http://www.scielo.br/img/en/fbpelogp.gif http://www.scielo.br <![CDATA[La Comunicación Científica Oral de los Profesionales: su Significación]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100001&lng=es&nrm=iso&tlng=es <![CDATA[Comparison of Deposition Rate and Deposition Efficiency between ER70S-6 and E71T-1C Consumables]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100002&lng=es&nrm=iso&tlng=es Na soldagem de aço de baixo carbono podem ser empregados diversos consumíveis, como o arame tubular e o arame maciço. Este trabalho compara a taxa e a eficiência de deposição em função da corrente de soldagem, da distância do bico de contato à peça (DBCP) e do tipo de gás de proteção, comparando-se o ER70S-6 com o E71T-1C. As taxas de deposição foram medidas usando-se uma sequência de cordões de solda sobre chapa de aço. As frequências de destacamento das gotas foram medidas a partir de equipamento de aquisição de dados, baseando-se nas variações de tensão do arco. O diâmetro da gota foi calculado teoricamente com base na velocidade de alimentação do arame. Foi utilizado um programa para análise estatística dos resultados produzidos pelos experimentos. Os resultados mostraram que a taxa de deposição aumenta com o aumento da corrente e com o aumento da DBCP. Da mesma maneira, a variável mais importante para controlar a eficiência de deposição foi a natureza do consumível. O ER70S-6 apresentou uma maior eficiência de deposição que o arame tubular E71T-1C, como era esperado, uma vez que o arame tubular gera escória que não é contabilizada na massa do cordão depositado.<hr/>In welding of low carbon steel, various consumables types can be employed. Among them, flux cored wire and solid wire have great application potential and substitution toward other consumables like coated electrode. This paper compares the deposition rate, the deposition efficiency, the frequency of detachment of the drop of molten metal addition and the diameter of the droplet of molten filler metal, as a function of welding parameters such as welding current, contact tip to work distance (CTWD), and the type of shielding gas, comparing the ER70S-6 with the E71T-1C filler metal. Deposition rates were measured using a sequence of three welds performed in bead on plate on ASTM A36 steel plate. The frequencies of filler metal droplets were computed from data acquisition equipment, based on variations of arc voltage. The drop diameter was theoretically calculated based upon the wire feed speed. For data analysis, a program for statistical analysis of the results produced by the experiments was used, which allowed to determine up to the second order interactions between the studied parameters. The results of the experiments show that the deposition rate increases with increase in current and with increase in CTWD. Likewise, the most important factor to control the deposition efficiency was the type of the consumable. The ER70S-6 presented a higher deposition efficiency than the flux cored wire E71T-1C, as expected, since the flux cored wire produces slag, which is not take into account in the mass of deposited bead. <![CDATA[Assessment of Controlled Short-Circuiting Application in Filling Passes with MIG/MAG Double Wire Process]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100016&lng=es&nrm=iso&tlng=es Neste trabalho foi realizada uma avaliação técnico-econômica do processo de soldagem MIG/MAG Duplo Arame para soldagens de passes de enchimento na posição plana, empregando o modo operacional Curto-Circuito Controlado (CCC) no arame-seguidor, como forma de melhorar o controle da poça de fusão e reduzir respingos. A avaliação foi feita através de um estudo comparativo entre a técnica MIG/MAG Duplo Arame convencional (com uso da corrente pulsada em ambos os arames) e uma combinação de Pulsado no arame-líder e CCC no arame-seguidor. Foram mantidos constantes os valores das correntes médias para cada arame, o volume de material depositado por unidade de comprimento de solda, o tipo e dimensão do chanfro e o arame, a composição do gás de proteção e a DBCP. Avaliou-se o acabamento superficial e a geometria dos cordões de soldas, a taxa e a eficiência de deposição e as velocidades limites de soldagem resultantes do uso de cada técnica. Os resultados mostram que o uso do modo CCC no arco seguidor aumenta levemente a capacidade de produção do processo, faz gerar menos respingos, melhora o acabamento do cordão, produz ZF e ZAC menores e ainda mantem similar envelope operacional (quanto à faixa de velocidades de soldagens úteis), o que são fatores positivos. Por outro lado, como desvantagem, o uso de CCC levou a cordões mais convexos e com uma penetração menor.<hr/>In this paper, a techno-economical evaluation of the Double Wire MIG/MAG welding process for filling passes on the flat position was performed, applying Controlled Short-Circuiting (CSC) mode in the trailing wire. The aim was to improve the welding pool control and reduce spatter generation. The evaluation was carried out through a comparative study between the conventional Double Wire MIG/MAG welding technique (using pulsed current in the both wires) and a combination of a pulsed current in the leading wire and CSC in the trailing wire. The values of the average current at each wire, the volume of deposited material per unit of weld length, the type and size of the joint bevel and wire, the shielding gas composition and the CTWD were maintained constant. It was evaluated the surface finish and geometry of the weld beads, the deposition rate and efficiency and the limit welding speeds, resultant from each technique. The results showed that the use of CSC in the trailing wire slightly increases the production capacity of the process, generates less spatter and provides a better visual aspect of the welds, with a narrower HAZ and FZ, and still keeps the operational maps, which are positive factors. On the other hand, as disadvantages, the use of the CSC led to more convex beads with smaller penetration. <![CDATA[The Role of Iron Powder on the Deposition Mechanism in Coated Electrode]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100028&lng=es&nrm=iso&tlng=es A principal motivação deste trabalho foi a procura da resposta para o dilema entre que as maiores taxas de produção de eletrodos revestidos com pó de ferro se devem às suas capacidade de trabalhar com maior corrente ou à uma maior eficiência de fusão metálica do ferro adicionado na forma de pó. Um estudo neste sentido foi feito utilizando-se três eletrodos comerciais, cuja principal distinção referia-se ao teor de pó de ferro no revestimento. Os eletrodos foram caracterizados em relação às suas dimensões, densidade e composição (via MEV-EDS) do revestimento. Utilizando-se dois níveis de corrente, foram avaliadas as taxas de fusão e deposição e a geometria do cordão na confecção de filetes na posição plana (junta em ângulo). Pelos resultados, verificou-se que, independentemente da intensidade da corrente, as taxas de fusão e deposição são maiores no sentido crescente da maior concentração de pó de ferro no revestimento. Ficou demonstrado que o mecanismo gerador de maiores taxas de deposição e fusão se deve à menor energia requerida para fundir o ferro do revestimento em forma de pó que o contido na alma metálica. A maior capacidade nominal de condução corrente proporcionada pelo eletrodo com pó de ferro é uma razão secundária.<hr/>The main motivation for this work was a search for an answer to the dilemma of which higher deposition rates of metal powder based coating electrodes are due to either their capacity of working at higher currents or a higher fusion efficiency of the metal powder. This study was developed using three commercial coated electrodes, which main distinction was the iron powder content in their coatings. The electrodes were characterized in relation to their dimensions, coating densities and compositions (via MEV-EDS). Using two current levels, fusion and deposition rates and bead geometry from fillet carried out in flat position (T-joint) were assessed. From the results, fusion and deposition are greater when the iron concentration in the coating are higher, regardless the current level. It was demonstrated that the mechanism for reaching higher deposition rates is related to a lower required energy to melt the iron in powder than in solid state. A higher nominal carrying current capacity acquired by the electrode with iron powder is a secondary reason. <![CDATA[NiCrSiBC Coating: Microstructure and Hardness of Coatings Processed by Arc and Laser]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100039&lng=es&nrm=iso&tlng=es A técnica de processamento é determinante sobre características de um revestimento. Isso porque o aporte térmico, que depende da técnica e dos parâmetros, tem influência sobre a diluição e a taxa de solidificação. Em ligas com baixa complexidade metalúrgica, o impacto do processamento com técnicas de deposição que impõem maior taxa de resfriamento podem se traduzir em refino da microestrutura. Espera-se que quanto mais refinada a microestrutura maior a resistência mecânica do revestimento. Entretanto, na deposição de ligas de maior complexidade metalúrgica isso nem sempre ocorre, porque a elevada taxa de resfriamento pode suprimir formação/precipitação de fases responsáveis pela resistência. Neste estudo, a influência do processamento sobre microestrutura e dureza de revestimentos da liga Colmonoy-6® foi avaliada. A liga foi processada por plasma com arco transferido (PTA) e laser de diodo de alta potência (HPDL) sobre chapas de AISI 304 com dois níveis de diluição. Em ambos os casos, revestimentos de boa qualidade e livres defeitos foram obtidos. O aumento do teor de Fe (diluição) e as diferentes taxas de resfriamento decorrem do processamento com diferentes parâmetros e técnicas. Em consequência, ocorrem mudanças significativas na microestrutura e na dureza dos revestimentos que estão associadas à distribuição, morfologia e composição química dos carbonetos e, principalmente, dos boretos.<hr/>The processing technique rules the characteristics of coatings. The heat input that depends on the technique and deposition parameters, accounts for changes on the dilution and solidification rate. Depositing alloys with low metallurgical complexity with a faster solidification rate can result on microstructure refining and therefore a higher mechanical resistance is expected. However, in the deposition of more complex alloys, a higher cooling rate can suppress the formation/precipitation of hard phases/compounds compromising the mechanical resistance of coatings. In this study, the influence of the processing technique on microstructure and hardness of Colmonoy-6® alloy coating was analyzed. Coatings were processed by plasma transferred arc (PTA) and high power diode laser (HPDL) on plates of AISI 304 with two different dilutions each. High quality and defect-free coating were processed. Iron content in coatings and their cooling rate were determined by the deposition technique. Consequently, significant changes in microstructure and hardness of coating occurred and were associated with the phase distribution, morphology and size of compounds, mainly of borides. <![CDATA[Assessment of the Use of Negative Polarity in Double-Wire MIG/MAG-Welding Filling Passes]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100048&lng=es&nrm=iso&tlng=es The aim of this work was to evaluate the use of negative polarity in the trail wire in double-wire MIG/MAG-welding filling passes. A comparative study of the conventional technique (two wires working with pulsed DCEP) and the proposed combinations of pulsed DCEP in the lead wire with pulsed DCEN in the trail wire and pulsed DCEP in the lead wire with controlled short-circuit CSC(-) in the trail wire was carried out. The mean current in each wire and the ratio of travel speed to wire feed rate (for the same bead volume per unit weld length), as well as wire type and size, shielding gas composition and joint type (a butt joint in a flat position), were kept constant. Bead surface finish and geometry, deposition efficiency and maximum travel speed for each combination were evaluated. In conclusion, the use of negative polarity in the trail wire increased the deposition rate (higher travel speeds for the same bead) compared with the use of pulsed DCEP in both wires but at the cost of reduced operational robustness, as the conventional technique allowed a sound bead to be produced over a wider range of travel speeds. In addition, beads welded using negative polarity had smaller fusion zones and narrower heat-affected zones but higher convexities.<hr/> O objetivo deste trabalho foi avaliar o uso da polaridade negativa no arame-seguidor no processo MIG/MAG Duplo Arame em soldagens de passes de enchimento na posição plana. Foi feito um estudo comparativo entre a técnica convencional (com os dois arames trabalhando em Pulsado CC(+)) e as propostas combinações Pulsado CC(+) no arame-líder e Pulsado CC(-) no arame-seguidor e Pulsado CC(+) no arame-líder e Curto-Circuito Controlado CCC(-) no arame-seguidor. As correntes médias em ambos os arames e a relação entre velocidade de soldagem e velocidade de alimentação (mesmo volume de cordão por unidade de comprimento de solda), além do material e diâmetro dos arames, da composição do gás de proteção e da preparação do chanfro (junta de topo na posição plana) foram mantidas constantes. Avaliou-se o acabamento superficial e geometria do cordão, a eficiência de deposição e a velocidade limite de cada combinação. Conclui-se que, em referência à técnica com dois arames trabalhando no pulsado CC(+), a capacidade de produção do processo (maior velocidade de soldagem para um mesmo cordão) aumenta com o uso de polaridade negativa no arame seguidor, mas ao custo da redução da robustez operacional (o modo convencional permite se manter um cordão em uma faixa maior de velocidades de soldagem). Em relação à geometria do cordão de solda, com polaridade negativa observou-se uma menor área fundida e menor zona afetada pelo calor, com maior convexidade. <![CDATA[Transformaciones Microestructurales en Soldaduras Disímiles de Acero Inoxidable Austenítico con Acero Inoxidable Ferrítico]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100059&lng=es&nrm=iso&tlng=es En este trabajo se estudian los fenómenos metalúrgicos que ocurren en la soldadura SMAW de un acero inoxidable ferrítico AISI 430 con un acero inoxidable austenítico AISI 316L. Para el estudio se utilizaron dos tipos de electrodos: austenítico AWS E309L y dúplex AWS E2209-16, ambos con un diámetro de 3,2 mm. Las uniones soldadas se realizaron con un solo pase y se variaron simultáneamente la corriente y la velocidad de soldadura; las condiciones fueron 49 A y 2,4 mm.s–1como valores bajos y 107 A y 4,3 mm.s–1como valores altos. Se evaluó la influencia del tipo de electrodo y de los parámetros de soldadura en la evolución microestructural de las zonas afectadas por el calor y de las zonas de fusión, encontrando diferencias en la morfología y cantidad de ferrita delta para todas las condiciones estudiadas. Se evidenció crecimiento y refinación de grano ferrítico y formación de martensita en la zona afectada por el calor del metal base ferrítico. Se evaluó también la resistencia a la tensión hallando similitudes en todas las soldaduras.<hr/>This research studies the metallurgical transformations taking place the SMAW welding of AISI 316L austenitic stainless steel with AISI 430 ferritic stainless steel. To perform the study were used two different electrodes, AWS E309L austenitic and AWS E2209-16 duplex stainless steels 3.2 mm diameter. The joints were made with a single-pass welding including current and welding speed variations; the low values were 49 A and 2,4 mm.s–1 and the high values were 107 A and 4,3 mm.s–1. This study evaluated the influence of the type of electrode and the welding parameters on the microstructural evolution of heat affected and fusion zones. Also, differences were found on morphology and delta ferrite amount for all weld metals. The heat affected zone of the ferritic side showed grain coarsening and grain refinement with martensite at the grain boundaries. Tensile strength was similar for all welded joints. <![CDATA[Cooling Rate Effects in the Welding of API 5L-X80 Steel]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100068&lng=es&nrm=iso&tlng=es Uma das principais razões para o desenvolvimento do aço API 5L-X80 foi seu uso em Regiões Polares, onde se faz necessário alta tenacidade em baixas temperaturas. Neste trabalho foi estudado o efeito da taxa de resfriamento na soldagem sobre as propriedades mecânicas e metalúrgicas deste tipo de aço. Estas diversas taxas de resfriamento simulam também diversas energias de soldagem. As diferentes taxas de resfriamento foram obtidas através de cinco distintos pré-aquecimentos. A temperatura de interpasse foi igual à temperatura de pré-aquecimento de cada uma das juntas em duplo V com face de raiz, sendo as soldagens robotizadas realizadas por arco elétrico com gás de proteção e eletrodo consumível (“Metal Active Gas” – MAG), arame maciço com resistência mecânica equivalente (“matching”) ao metal base e gás de proteção composto de 75% Ar e 25% CO2. Para análise das juntas soldadas foram utilizados microscópio de luz e microscópio eletrônico de varredura (MEV), bem como ensaios mecânicos de tração, dobramento, impacto (Charpy-V) e dureza (Vickers). Os resultados dos testes mecânicos foram satisfatórios e apresentaram correlação com as análises metalúrgicas. As juntas apresentaram alta resistência ao impacto (Charpy-V) em temperaturas de teste de até –40 °C.<hr/>One of the main reasons for the development of the API 5L-X80 steel was its utilization in Polar Areas where a relatively high toughness in low temperatures is needed. The present work aimed at studying the welding cooling rate effects on the mechanical and metallurgical properties of this type of steel. These various cooling rates also simulate various heat input’s. These different cooling rates were obtained through five distinct pre-heatings. The interpass temperature was the same of the pre-heating temperature presented by each one of the double V joints with root face; being the robotics weldings itself performed through gas metal arc welding (GMAW), using solid wire with matching mechanical resistance, and as a shielding gas a mixture of 75% Ar and 25% CO2. In order to analyze the welded joints, light microscope and scanning electron microscope (SEM) were utilized, as well as mechanical tests, such as tension, bending, impact (Charpy-V) and hardness (Vickers). The results of such mechanical tests were satisfactory and suitable correlated with the metallurgical analyses. The joint presented a high Charpy-V impact resistance in testing temperatures up to –40 °C. <![CDATA[Non Destructive Methodology for Parameterization of the Burning Zinc in the Resistance Spot Welding Process]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100081&lng=es&nrm=iso&tlng=es Os aços galvanizados são utilizados em grande número, principalmente nas indústrias automotivas, pela sua resistência à corrosão e baixo custo. A soldagem destes materiais, neste setor industrial, normalmente é realizada através do processo de soldagem a ponto. Em função dos aços galvanizados apresentarem uma camada de cobertura à base de zinco, normalmente utiliza-se durante soldagem, uma técnica denominada burn zinc (queima do zinco), para minimizar os efeitos prejudiciais do zinco neste material, durante o ciclo de soldagem. Neste contexto, este trabalho estudou um método não destrutivo, com o objetivo de encontrar uma adequada remoção desta camada de zinco, considerando para isto, os sinais gerados por um sensor que registra o deslocamento do eletrodo durante as fases do processo de solda a ponto, utilizando como base a leitura da expansão térmica da chapa de aço galvanizado. Assim, experimentos de simulação física foram feitos, variando a corrente e o tempo de ciclo da fase de preaquecimento. As respostas de burn zinc geradas pelo sensor e as análises visuais por atributo, foram mostradas em gráficos através de um envelope operacional. Evidências mostraram que o sinal de deslocamento do eletrodo, mostrou ser um eficiente método não destrutivo para a determinação de parâmetros adequados de burn zinc no processo de solda a ponto para chapas de aço galvanizadas.<hr/>Galvanized steel is used in large numbers, especially in the automotive, for its corrosion resistance and low cost. The welding of these materials, this industrial sector is usually performed through the spot welding process. Depending on the galvanized steel with a film of coating based on zinc is usually used in welding, a technique called burn zinc (zinc burning) to minimize the detrimental effects of zinc in the material during the welding cycle. In this context, this paper studied a non-destructive method, aiming to find an appropriate removal of this layer of zinc, for considering this, the signals generated by a sensor that records the dislodgement during stages of the spot welding, using as a basis the reading of the thermal expansion of galvanized steel sheet. Thus, physical simulation experiments were performed by varying the current and the time for the preheating phase cycle. The responses from the burn zinc generated by the sensor and visual analysis by attribute, were shown in graphs through an operating envelope. Evidence showed that the sign of displacement of the electrode, proved to be an efficient non-destructive method for determining the appropriate parameters in the burn zinc in process of spot welding for galvanized steel plates. <![CDATA[Assessment of the TMCP Shipbuilding EH36 Steel Weldability of High Heat Input Submerged Arc Welding Joint]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100092&lng=es&nrm=iso&tlng=es A soldagem com elevado aporte de calor é uma das alternativas adotadas pelos principais estaleiros mundiais para aumentar a produtividade nas operações de união de materiais na construção naval. No entanto, os ciclos térmicos gerados durante a soldagem podem provocar transformações microestruturais prejudiciais às propriedades mecânicas, principalmente à tenacidade na zona afetada pelo calor (ZAC). Este estudo teve como principal propósito realizar a caracterização microestrutural e avaliar as propriedades mecânicas da ZAC do aço naval EH36 produzido por laminação controlada seguida de resfriamento acelerado (TMCP) em comparação com um aço do mesmo grau produzido por laminação convencional, ambos soldados pelo processo ao arco submerso em dois níveis de aporte de calor: 76 e 130 kJ/cm. Foi observado que a presença de uma microestrutura mais refinada nas diferentes regiões da ZAC, associadas ao menor tamanho de grão do metal base e ao menor carbono equivalente, foram os principais fatores que contribuíram para a excelente tenacidade da ZAC do aço TMCP em comparação ao aço convencional. Os resultados obtidos mostraram que é possível obter juntas soldadas com excelentes propriedades mecânicas e tenacidade ao se empregar aço TMCP para a soldagem com altos aportes de calor, e sua utilização pode ser uma estratégia para otimização dos tempos e custos de fabricação na indústria naval.<hr/>The welding with high heat input is one of the main strategies used by shipyards in the world to increase their productivity in joining operation activities. However, the thermal cycles due to the welding process may affect the microstructure features and be deleterious to the toughness in the heat affected zone (HAZ). The aim of this study was to evaluate the microstructure and the mechanical properties of the HAZ of the EH36 steel produced by controlled rolling and accelerated cooling compared to a conventional steel of the same grade, both welded with submerged-arc welding with two heat inputs: 76 to 130 kJ/cm. It was observed that the presence of a more refined microstructure in the different regions of the HAZ, associated with a fine base metal grain size and lower carbon equivalent value, were the main factors that contributed to the excellent HAZ toughness of the TMCP steel compared to conventional steel. The results of this study showed that it is possible to obtain welded joints with excellent mechanical properties even using high heat input levels by employing TMCP steel , and its use may be a strategy to optimize the production time and cost in the shipbuilding industry. <![CDATA[Effect of Conventional and Alternative Solubilization and Stabilization Heat Treatment on Microstructure of a 347 Stainless Steel Welded Joint]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100105&lng=es&nrm=iso&tlng=es Este trabalho estuda a microestrutura formada na zona termicamente afetada (ZTA) e na zona fundida (ZF) de uma junta soldada pelo processo TIG automático no passe de raiz, processo plasma nos passes de enchimento e soldagem SAW para os passes de acabamento em junta de topo com chanfro “V” simples, usando o aço inoxidável austenítico AISI 347. Foram estudadas as condições: como soldada; após tratamento térmico convencional de solubilização a 1060 °C e estabilização a 900 °C; e após tratamento térmico alternativo, onde a peça foi solubilizada a 1060 °C e mantida no forno que foi resfriado até 900 °C para a estabilização. Os resultados mostram que, na condição como soldado houve crescimento de grão na ZTA e a ZF apresentou 13% de ferrita �� com diferentes morfologias, tendo sido observada a precipitação de carbetos de Cr e de Nb. Após o tratamento térmico convencional de solubilização e estabilização, foi observada uma diminuição significativa do teor de ferrita �� na ZTA e na ZF, tendo sido observados carbetos de Nb e Cr, distribuídos de forma mais dispersa e com tamanhos menores, que contribuem para minimizar a possibilidade de ocorrer o fenômeno da sensitização. Após tratamento térmico alternativo de solubilização e estabilização, a microestrutura da ZTA e ZF foi similar à obtida no tratamento convencional, sendo que o teor de ferrita δ na ZF foi ainda mais reduzido, de 4,5%. Foi concluído que o tratamento térmico alternativo de solubilização e estabilização foi tão eficaz quanto o tratamento térmico convencional para a adequação da microestrutura da junta soldada, com uma significativa vantagem do tratamento térmico proposto em reduzir o tempo e o custo desta operação.<hr/>This work studies the microstructure formed in the heat affected zone (HAZ) and the melted zone (MZ) of a joint welded by automatic TIG in the root bead, plasma in the filling and SAW in the finish beads in a single V groove joint, using austenitic stainless steel AISI 347. The following conditions were studied: as welded; after conventional heat treatment of solubilisation at 1060 °C and stabilization at 900 °C; and after alternative heat treatment, where the piece was solubilized at 1060 °C and kept in the oven which was cooled up to 900 °C for stabilization. The results show that, in the as welded condition, there was grain growth in the HAZ and the MZ shows 13% of �� ferrite with different morphologies, and the precipitation of Nb carbides and Cr carbides. After the conventional solubilisation and stabilization heat treatment, it was observed a significant reduction on �� ferrite content both in HAZ and MZ, and Nb Cr carbides have been observed dispersed and distributed more with smaller sizes, which contribute to minimize the possibility of the phenomenon of sensitization. After the alternative heat treatment of solubilisation and stabilization, the microstructure of both HAZ and MZ was similar to the obtained with the conventional heat treatment, with the δ ferrite content in MZ was further reduced to 4.5%. It was concluded that the alternative heat treatment of solubilisation and stabilization was so effective as the conventional heat treatment for adjusting the microstructure of the welded joint, with a significant advantage of the proposed heat-treatment to reduce the time and cost of the this operation. <![CDATA[Recycling of Titanium Chips for Hardfacing]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100117&lng=es&nrm=iso&tlng=es O titânio é um metal nobre e possui excelentes propriedades biomecânicas, podendo assim ser plenamente aceito pelo organismo humano. A grande demanda na utilização de implantes dentários, fabricados a partir de ligas de titânio traz consigo um aumento significativo na geração de resíduos (cavacos), resultantes dos processos de usinagem empregados. Com o objetivo de reduzir os impactos ambientais, soluções alternativas para a reutilização de tais resíduos têm sido estudadas. O carboneto de titânio (TiC) possui elevada dureza, o que potencialmente permitiria a sua utilização como reforço em revestimentos antidesgaste aplicados em equipamentos das indústrias sucroalcooleira e mineradoras. Neste trabalho cavacos de ligas a base de titânio foram processados e utilizados como matéria prima para a fabricação de consumíveis experimentais de soldagem. Cordões de solda foram produzidos sobre amostras de aço-carbono por soldagem a arco elétrico com proteção gasosa e eletrodo de tungstênio (tradução do termo inglês GTAW). A caracterização microestrutural do metal de solda foi realizada por MEV e difração de raios-X. O comportamento mecânico dos revestimentos foi analisado por meio de um ultramicrodurômetro digital. Verificou-se que a microestrutura do metal de solda era composta por partículas não prismáticas de alta dureza distribuídas em uma matriz ferrítica. Medidas feitas por microanálise EDS mostraram diferenças na concentração de titânio entre a matriz e as partículas duras, onde maiores teores deste elemento foram identificados. A análise cristalográfica confirmou que houve a formação de carbonetos de titânio envoltos por uma matriz de ferrita.<hr/>Titanium element is a noble metal and owns excellent biomechanical properties. The necessity for utilization dental implants fabricated with titanium alloys have caused an increased in generation of residue as a result of fabricating processes. Aiming to reduce the environmental impact, alternative solutions for reutilization of these residues have been studied. Titanium carbide (TiC) has high hardness and can be applied as coating reinforcement against wear. In this work, chips of titanium cast were processed and used in the fabrication of experimental hardfacing consumables. Coatings were produced in cast steel specimens using the GTAW process. The microstructures were investigated by means of scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). The mechanical behavior of the coatings was analyzed by a dynamic ultra-micro hardness tester. The microstructure of the welding metal was composed of particles non-prismatic and high hardness surrounded by a ferritic matrix. The measures made by electron dispersive spectroscopy (EDS) showed difference of the concentration of titanium trough the particle, where larger contents of titanium were found, and the matrix. The crystallographic analyses reinforced the formation of titanium carbides embedded in a ferrite matrix into welding metal. <![CDATA[Operator Bias in the Estimation of Arc Efficiency in Gas Tungsten Arc Welding]]> http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-92242015000100128&lng=es&nrm=iso&tlng=es In this paper the operator bias in the measurement process of arc efficiency in stationary direct current electrode negative gas tungsten arc welding is discussed. An experimental study involving 15 operators (enough to reach statistical significance) has been carried out with the purpose to estimate the arc efficiency from a specific procedure for calorimetric experiments. The measurement procedure consists of three manual operations which introduces operator bias in the measurement process. An additional relevant experiment highlights the consequences of estimating the arc voltage by measuring the potential between the terminals of the welding power source instead of measuring the potential between the electrode contact tube and the workpiece. The result of the study is a statistical evaluation of the operator bias influence on the estimate, showing that operator bias is negligible in the estimate considered here. On the contrary the consequences of neglecting welding leads voltage drop results in a significant under estimation of the arc efficiency.