Avaliação da implantação do Sistema de Gestão de Armazém em uma empresa multinacional do ramo de acionamentos

Assis, Rafael de; Sagawa, Juliana Keiko

doi:10.1590/0104-530X3315-18

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Sumário

Artigo Original • Gest. Prod. 25 (2) • Apr-Jun 2018 • https://doi.org/10.1590/0104-530X3315-18 copiar

Avaliação da implantação do Sistema de Gestão de Armazém em uma empresa multinacional do ramo de acionamentos

Autoria SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

Resumo

A eficiência nas operações logísticas torna as empresas mais competitivas. Nesse aspecto, o uso de ferramentas para o gerenciamento e controle dessas operações é essencial para uma logística ágil e eficiente. O Sistema de Gestão de Armazém (Warehouse Management System , WMS) é uma das alternativas disponíveis no mercado capaz de automatizar as operações logísticas, buscando maior eficiência. A partir desse contexto, este estudo tem como objetivo central observar o processo de implantação de um Sistema de Gestão de Armazém em uma empresa de componentes mecânicos e analisar os impactos nas operações logísticas em termos de eficiência e qualidade de trabalho. Os resultados deste estudo estão focados na satisfação dos envolvidos, avaliada por meio de entrevistas, e nos resultados operacionais, fazendo-se um comparativo dos indicadores de desempenho logísticos em dois momentos distintos: o período anterior e o posterior à implantação do WMS. A partir da análise dos indicadores, foi possível observar um ganho de agilidade nas operações logísticas que, consequentemente, reflete-se em ganhos financeiros. Além disso, os relatos dos colaboradores envolvidos na mudança revelaram diminuição de atritos e aumento expressivo da confiabilidade e da credibilidade depositada nas informações por parte de clientes internos e externos.

Palavras-chave:
Sistema de Gestão de Armazém; WMS; Logística; Gestão da cadeia de suprimentos

	Funcionalidades	Banzato (2005) Banzato, E. (2005). Tecnologia da informação aplicada à logística. São Paulo: IMAM.	Moura (2010) Moura, R. A. (2010). Sistemas e técnicas de movimentação e armazenagem de materiais (7a ed.). São Paulo: IMAM.	Costa & Gobbo (2008) Costa, W. A. S., & Gobbo, J. A., Jr. (2008). Etapas de implementação de WMS: estudo de caso em um varejista moveleiro. GEPROS - Gestão da Produção, Operações e Sistemas, 3(4), 101-121.	Klabusayová (2013) Klabusayová, N. (2013). Support of logistic processes in modern retail chain warehouse. Applied Mechanics and Materials, 309, 274-279.
Possibilidade de integração e customizações	Possibilita integração com sistema de radiofrequência	X	X		X
	Possibilita integração com sistema de código de barras	X			X
	Possibilita integração com sistema RFID	X			X
	Possibilita integração com sistemas de armazenamento automatizado	X
	Possibilita interface com clientes e fornecedores			X
	Possibilita customizações	X
	Possibilita parametrizações	X			X
	Possui cadastro próprio	X			X
	Aceita regras/estratégias diferentes para itens	X			X
Recebimento e inspeção	Gerencia pátio	X	X
	Gerencia a programação e entrada de pedidos	X
	Controla portaria	X
	Realiza o processo de conferência “cega” no recebimento	X
	Controla o lote	X		X
	Verifica cada item no pedido	X	X	X
	Designa automaticamente locais de estocagem		X		X
	Gera etiquetas		X
	Sistematiza classificação dos itens			X
	Inspeciona e controla qualidade	X		X
Processos de armazenagem	Controla o FIFO	X			X
	Atualiza em tempo real	X
	Atribui endereço automaticamente	X			X
	Reconhece as limitações físicas dos endereços	X
	Verifica estocagem nos endereços corretos	X
	Planeja a alocação de recursos	X
	Define características de uso de cada local de armazenagem			X
	Confirma e guarda com acurácia		X
	Confirma transferência e reabastecimento	X
Separação de pedidos	Designa e direciona as atividades de separação		X		X
	Controla as rotas	X		X	X
	Gera lista de separação		X	X
Contagem cíclica	Gerencia o processo de inventário rotativo	X	X	X
	Identifica e registra recebimentos do inventário por meio de estocagem		X
	Rastreia todo inventário por local		X
Expedição	Gera sequência de expedição		X	X
	Calcula os pedidos para embalagem		X
	Gera documentos de expedição	X	X
	Atualiza sistema para faturamento		X
	Dimensiona a embalagem		X
Apoio à gestão	Planeja e controla capacidades	X	X	X
	Gerencia pedidos em atraso	X
	Monitora o desempenho das atividades	X			X
	Classifica e identifica a mão de obra para a atividade	X			X
	Analisa a produtividade da mão de obra	X			X
	Apoia o processo de gestão de estoque	X			X
	Rastreia todas as operações		X	X

VARIÁVEIS	DESCRIÇÃO
Nível de burocracia	Refere-se ao volume de atividades indiretas relacionadas ao registro de informações, à quantidade de documentos distintos existentes para tal, e ao tempo gasto com tais atividades
Desempenho das operações logísticas	É medido através do acompanhamento histórico de indicadores logísticos
Satisfação e credibilidade	Considera o nível de satisfação dos envolvidos com o desempenho das operações logísticas e a credibilidade das informações relacionadas a essas operações
Acurácia	É definida como o nível de correspondência entre o estoque físico do item e seu registro no sistema (de quantidade e tipo)
Qualidade	Considera melhoria sentida nos processos logísticos quanto a agilidade, erros operacionais, armazenamento, identificação e rastreio
Relacionamentos interfuncionais e com o cliente	São avaliados por meio da frequência e intensidade das reclamações provindas de clientes internos e externos em relação ao setor de logística

Indicadores	2013	2014	2015
Quantidade de operadores	16	14	10
Tempo de separação (minutos/equipamento)	8	7	5
Quantidade de separação diária por operador	60	68	95

Fatores avaliados	Situação anterior à implantação do sistema WMS	Situação posterior à implantação do sistema WMS
Rastreabilidade de materiais e informações	Baixa rastreabilidade e pouca acuracidade do estoque	Rastreabilidade total das operações logísticas
Acurácia do estoque	Confiabilidade de 87%	Confiabilidade de 98%, com perspectiva de 99% para 2016
Trajeto de trabalho	Aleatória. O separador escolhia a rota a seguir, possibilitando movimentações excessivas e repetidas	Rota planejada pelo sistema conforme posição das peças no estoque, otimizando as movimentações e deslocamento do operador
Nível de burocracia	Alto. Processo muito manual, muitas planilhas paralelas e papéis	Baixo. Sem uso de papéis. Controle por sistema
Cumprimento de datas	Entregas atrasadas, geradas por falhas no processo e falta de acuracidade no estoque	Entregas dos pedidos completas e no prazo
Qualidade das operações logísticas	Baixa, com uma avaliação de 4,76 em escala até 10	Alto, com uma avaliação de 8,63 em escala até 10
Principais potenciais de impacto financeiro	Retrabalho, horas extras, perdas de pedidos e cortesia de fretes	Redução do Lead Time de separação, redução de horas extras e aumento da produtividade
Grau de satisfação dos colaboradores com o sistema logístico	Regular	Muito satisfeito
Produtividade de separação de picking e ordens de montagem	Em média, 8 min./ordem	Em média, 5 min./ordem
Produtividade da conferência e armazenamento	Necessário 20 horas diárias	Necessário 8 horas diárias
Organização e padronização	Baixa	Alta
Fatores avaliados	Desvantagens e dificuldades
Estornos	Exige várias movimentações de sistema
Dependência do sistema de radiofrequência	Todas as operações param sem radiofrequência
Investimento	Alto investimento em hardware e software
Dificuldade de implantação	Mudança de cultura
	Organização e padronização
	Montagem de infraestrutura
	Interface com ERP
	Cadastro dos itens
	Etiquetagem

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[1] Fonte: autores.