Barreiras e desafios para melhoria da integração interfuncional entre Desenvolvimento de Produto e Planejamento e Controle da Produção em ambiente <i>Engineering-to-Order</i>

Andrade, José Henrique de; Fernandes, Flávio Cesar Faria

doi:10.1590/0104-530X1087-13

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Sumário

Original Article • Gest. Prod. 25 (3) • Jul-Sep 2018 • https://doi.org/10.1590/0104-530X1087-13 copiar

Barreiras e desafios para melhoria da integração interfuncional entre Desenvolvimento de Produto e Planejamento e Controle da Produção em ambiente Engineering-to-Order

Barriers and challenges to improve interfunctional integration between Product Development and Production Planning and Control in Engineering-to-Order Environment

Autoria SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

Resumo

A integração interfuncional é apontada por diversos trabalhos como uma alternativa para o aumento da excelência operacional, melhorando o desempenho organizacional por meio da melhoria da interação e colaboração nos processos organizacionais. O objetivo deste artigo é apresentar e discutir barreiras e desafios para melhoria da integração interfuncional entre Desenvolvimento de Produto (DP) e Planejamento e Controle da Produção (PCP) em Sistemas de Produção que adotam a estratégia de resposta à demanda Engineering-to-Order (ETO). Para atingir o objetivo proposto, foram utilizados um referencial teórico sobre os temas de interesse e constatações obtidas a partir do estudo de caso de três empresas metal mecânicas de grande porte que projetam e fabricam bens de capital sob encomenda. Como principais resultados, foram observadas barreiras e desafios relacionados à interação entre as áreas funcionais durante o processo de atendimento de pedido e a necessidade de ações que busquem melhorar a interação e colaboração entre DP e PCP, levando em conta as peculiaridades do ambiente ETO.

Palavras-chave:
Desenvolvimento de Produto; Planejamento e Controle da Produção; Integração interfuncional; Engineering-to-Order

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO (PP)	CONTROLE DA PRODUÇÃO (CP)
✓ Previsão de demanda ✓ Planejamento agregado ✓ Planejamento da capacidade ✓ Planejamento desagregado	✓ Programação mestre ✓ Análise de capacidade ✓ Coordenação de ordens de compra e produção ✓ Controle de estoques ✓ Controle de chão de fábrica o Liberação de ordens o Programação de operações o Apontamento de produção

Critério		Motivo
Produto	Bens de Capital	Escopo da pesquisa
Atividades-chave	Projeto e Fabricação	Possuir DP e PCP
Porte	Grande (> 500 funcionários)	Maior complexidade da estrutura organizacional
ERD predominante	ETO	Escopo da pesquisa
Localização geográfica	Estado de São Paulo	Facilitar o acesso para condução dos estudos

Item	Problema	Causa Principal	Impacto no Processo
01	Dados e informações iniciais sobre requisitos do cliente incompletos ou inconsistentes.	Baixa interação entre comercial e engenharias de aplicação e produto. Informações insuficientes por parte do cliente neste momento.	Atrasos e dificuldades para concluir a PT. Erros de especificação nas etapas seguintes do processo.
02	Desvios entre o que está previsto na PT e o que efetivamente foi projetado.	Não cumprimento do que está especificado na PT pela engenharia ou correções realizadas pela engenharia sem a devida revisão da PT.	Não atendimento do requisito do cliente. Aquisição e fabricação de materiais desnecessários. Aumento dos estoques. Divergências de custos.
03	Desvios entre informação de projeto e itens gerados na fabricação ou compra.	Falta de retorno de informações para a Engenharia de Produto.	Projeto em desacordo com equipamento efetivamente fornecido.
04	Atrasos em relação aos prazos negociados em cronogramas.	Falhas de coordenação e comunicação entre as áreas. Não utilização do cronograma como ferramenta de gestão e coordenação das atividades.	Não cumprimento de prazos acordados com cliente interno e externo.
05	Elevado número de revisões de projeto.	Inconsistência nos dados e informações previamente disponibilizados.	Retrabalho devido a alterações em etapas avançadas de execução. Custos não previstos. Atividades realizadas com informações obsoletas.
06	Prazos reduzidos para consecução das atividades.	Pressuposto de que o prazo não será cumprido.	Pressão desnecessária e erros nas atividades.

Universidade Federal de São Carlos Departamento de Engenharia de Produção , Caixa Postal 676 , 13.565-905 São Carlos SP Brazil, Tel.: +55 16 3351 8471 - São Carlos - SP - Brazil
E-mail: gp@dep.ufscar.br

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[1] Fonte: Elaborado a partir de Burbidge (1990)Burbidge, J. L. (1990). Production control: a universal conceptual framework. Production Planning and Control, 1(1), 3-16. http://dx.doi.org/10.1080/09537289008919289.
http://dx.doi.org/10.1080/09537289008919... ; Vollmann et al. (1997)Vollmann, T. E., Berry, W. L., & Whybark, D. C. (1997). Manufacturing planning and control systems (4th ed.). New York: Irwin/McGraw-Hill.; Slack et al. (2002)Slack, N., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A., & Johnston, R. (2002). Administração da produção (2. ed.). São Paulo: Atlas.; Fernandes & Godinho (2010)Fernandes, F. C. F., & Godinho, M., Fo. (2010). Planejamento e controle da produção: dos fundamentos ao essencial. São Paulo: Atlas..