Autonomação (jidoka) |
É a autonomia dada ao operador ou à máquina de sempre parar o processo produtivo quando alguma anormalidade no processamento for detectada. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman.
|
Controle de qualidade zero defeito |
É um método racional e científico que tem por finalidade eliminar os defeitos por meio da identificação e do controle das causas. |
Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman.
|
Gestão visual |
Abordagem que prevê a utilização de dispositivos de comunicação autoexplicativos que são instalados amplamente no ambiente de trabalho para transmitir informações sobre o processo e seus indicadores de desempenho. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Monden (2012)Monden, Y. (2012). Toyota production system: an integrated approach to just-in-time (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
|
Just in time
|
Fornece itens necessários, na quantidade precisa, no momento exato e no local correto, objetivando, assim, eliminar estoques e perdas a fim de obter um fluxo contínuo de produção. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Ohno (1997)Ohno, T. (1997). O sistema Toyota de produção: além da produção em larga escala. Bookman: Porto Alegre.
|
Kaizen (melhoria contínua) |
Programa permanente de melhoria incremental que envolve toda a organização e resulta de um esforço contínuo para a resolução de problemas. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Galsworth (2004), Monden (2012)Galsworth, G. (2004). The value of vision: the language of lean production is self-ordering and self-improving. Industrial Engineering (American Institute of Industrial Engineers), 36(8), 44-50.
|
Manutenção produtiva total (TPM) |
Abordagem estruturada de manutenção que reúne um conjunto de técnicas para evitar interrupções inesperadas no fluxo de produção por meio de manutenção autônoma e planejada. É baseada em maximização da eficiência dos equipamentos, manutenção autônoma realizada pelos operadores e pequenos grupos de atividades. |
Ljungberg (1998)Ljungberg, Õ. (1998). Measurement of overall equipment effectiveness as a basis for TPM activities. International Journal of Operations & Production Management, 18(5), 495-507. http://dx.doi.org/10.1108/01443579810206334. http://dx.doi.org/10.1108/01443579810206...
, Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill.
|
Mapeamento do fluxo de valor (MFV) |
Auxilia na compreensão dos fluxos de materiais e informações em uma organização por meio de um mapa que irá medir, avaliar e integrar as atividades, buscando identificar aquelas que não agregam valor ao sistema. |
Barber & Tietje (2008)Barber, C. S., & Tietje, B. C. (2008). A research agenda for value stream mapping the sales process. Journal of Personal Selling & Sales Management, 28(2), 155-165. http://dx.doi.org/10.2753/PSS0885-3134280204. http://dx.doi.org/10.2753/PSS0885-313428...
, Chen et al. (2010)Chen, J. C., Li, Y., & Shady, B. D. (2010). From value stream mapping toward a lean/sigma continuous improvement process: an industrial case study. International Journal of Production Research, 48(4), 1069-1086. http://dx.doi.org/10.1080/00207540802484911. http://dx.doi.org/10.1080/00207540802484...
, Chen & Meng (2010)Chen, L., & Meng, B. (2010). The application of value stream mapping based lean production system. International Journal of Business and Management, 5(6), 203-209. http://dx.doi.org/10.5539/ijbm.v5n6p203. http://dx.doi.org/10.5539/ijbm.v5n6p203...
|
Nivelamento da carga de trabalho (heijunka) |
Busca manter de modo uniforme o volume e o mix de produtos ao longo de determinado tempo de fabricação disponível, com o objetivo de preservar os estoques baixos e reduzir a variabilidade dos programas de produção. |
Swanson (2008)Swanson, R. E. (2008). A generalized approach to demand buffering and production levelling for JIT make‐to‐stock applications. Canadian Journal of Chemical Engineering, 86(5), 859-868. http://dx.doi.org/10.1002/cjce.20093. http://dx.doi.org/10.1002/cjce.20093...
, Kasul & Motwani (1997)Kasul, R. A., & Motwani, J. G. (1997). Successful implementation of TPS in a manufacturing setting: a case study. Industrial Management & Data Systems, 97(7), 274-279. http://dx.doi.org/10.1108/02635579710191707. http://dx.doi.org/10.1108/02635579710191...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press.
|
Operações padronizadas |
Estabelecimento de procedimentos precisos para a execução de tarefas que são documentadas e expostas nas estações de trabalho. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Monden (2012)Monden, Y. (2012). Toyota production system: an integrated approach to just-in-time (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
|
Sistemas kanban
|
Mecanismo utilizado para puxar a produção com a finalidade de controlar o fluxo de materiais e as informações por meio de dispositivos que sinalizam a necessidade de peças entre duas estações de trabalho. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Monden (2012)Monden, Y. (2012). Toyota production system: an integrated approach to just-in-time (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
|
Trabalhadores multifuncionais |
Grupos de trabalhadores que são treinados para realizar diferentes tarefas, conferindo flexibilidade ao sistema para manter o fluxo de produção estável. |
Åhlström & Karlsson (1996)Åhlström, P., & Karlsson, C. (1996). Change processes towards lean production: the role of the management accounting system. International Journal of Operations & Production Management, 16(11), 42-56. http://dx.doi.org/10.1108/01443579610131447. http://dx.doi.org/10.1108/01443579610131...
, Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Monden (2012)Monden, Y. (2012). Toyota production system: an integrated approach to just-in-time (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
|
Troca rápida de ferramentas (TRF) |
É uma metodologia para simplificação e melhoria das atividades do setup a fim de reduzir o tempo gasto. |
Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman., Feld (2000)Feld, W. M. (2000). Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. Boca Raton: CRC Press. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538. http://dx.doi.org/10.1201/9781420025538...
, Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Liker (2004)Liker, J. K. (2004). The toyota way: 14 management principles from the world’s greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill., Monden (2012)Monden, Y. (2012). Toyota production system: an integrated approach to just-in-time (4th ed.). Boca Raton: CRC Press.
|
5s |
É um conjunto de conceitos e práticas que tem por objetivos principais a organização e a racionalização do ambiente de trabalho. |
Shah & Ward (2003)Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149. http://dx.doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0. http://dx.doi.org/10.1016/S0272-6963(02)...
|
Produção puxada |
Fluxo de produção em que cada estação de trabalho requisita da estação prévia a quantidade precisa de produtos de que necessita. |
Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press., Shah & Ward (2003)Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149. http://dx.doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0. http://dx.doi.org/10.1016/S0272-6963(02)...
|
Processo poka yoke
|
Dispositivos incorporados ao processo produtivo destinados a prevenir falhas antes que elas ocorram. |
Womack & Jones (2003)Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth for your corporation. 2nd ed. New York, NY: Free Press.;, Shingo (1996)Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: o ponto de partida da engenharia de produção. Porto Alegre: Bookman.
|