Avaliação da debulha mecânica em sementes de milho

Evaluation of mechanical thrashing processing in corn seeds

MÁQUINAS AGRÍCOLAS

Avaliação da debulha mecânica em sementes de milho¹

Evaluation of mechanical thrashing processing in corn seeds

Francisco de A. C. Almeida^I; Maria E. C. de Oliveira^II; Jogerson P. G. Pereira^I; Rubens F. da Costa^III; Acácio Figueirêdo Neto^II; Francisco M. de M. Oliveira^II

^IUAEAg/UFCG. Av. Aprígio Veloso, 882, CEP 58109-970, Campina Grande, PB. Fone: (83) 3310-1286. E-mail: [e-mail] ^IIMestrado em Engenharia Agrícola, UFCG. Fone: (83) 3339-6060. E-mail: [e-mail]

^IIIEMEPA, CEP 58390-000, Alagoinha, PB. Fone: (83) 3278-1243. E-mail: [e-mail]

RESUMO

No estado da Paraíba, as perdas de sementes e grãos de milho (Zea mays L.) provocadas principalmente pela colheita, debulha mecânica, beneficiamento e processos subseqüentes, são da ordem de 20%, acarretando prejuízos econômicos ao estado. Assim, estudaram-se as danificações decorrentes da debulha mecânica e da passagem das sementes de milho, variedades Cruzeta e Sertanejo, pelas diferentes etapas do beneficiamento. Para avaliar os danos provocados às sementes, utilizou-se uma debulhadora estacionária trabalhando a rotações de 520, 600 e 700 rpm, obtidas pela variação da aceleração do motor do trator ao qual a debulhadora se achava acoplada, como também das etapas promovidas pela UBS. Os danos foram avaliados visualmente e analisados em um delineamento estatístico inteiramente casualizado, com os tratamentos distribuídos em esquema fatorial. A variedade Cruzeta foi mais resistente aos impactos provocados pela debulha e pelo beneficiamento; o efeito do impacto na qualidade das sementes torna-se mais evidente com a elevação da velocidade do cilindro debulhador; a rotação de 600 rpm mostrou-se a mais indicada para a debulha do milho Cruzeta e Sertanejo.

Palavras-chave: debulhadora, danos mecânicos, sementes Zea mays

ABSTRACT

In the State of Paraiba, the loss of seeds and grains of corn (Zea mays L.) caused, mainly by harvesting, mechanical thrashing and subsequent processes is about 20% resulting in economic loss to the state. In this context, the effect of mechanical damages during the thrashing and passage of corn seeds varieties -Cruzeta- and -Sertanejo- were studied, in the different stages of processing. To evaluate the damages caused to the seeds, a stationary thrasher was used working at 520, 600 and 700 rpm, obtained by the acceleration variation of the tractor to which the thrasher was attached. The damages were visually appraised and analysed in a completely randomized statistical design with the treatments distributed in a factorial scheme. -Cruzeta- variety was more resistant to the impacts caused by the thrashing and processing; the impacts on the seed quality became more evident with the elevation of speed of the thrashing cylinder; the 600 rpm rotation proved to be better for the thashing of Cruzeta and Sertanejo corn.

Key words: thrashing, mechanicals damages, Zea mays

INTRODUÇÃO

No Brasil, a lavoura do milho tem-se expandido nos últimos anos, a ponto de produzir 7,1% de toda a produção mundial que, na safra de 2001/2002, foi da ordem de 593,39 milhões de toneladas (Corretora Mercado, 2003). Segundo Franceschini et al. (1996) dentro da produção nacional de cereais e leguminosas o desempenho da lavoura de milho exerce efeito direto e significativo sobre o volume da colheita: de cada três quilogramas colhidos, mais de um vem do milho e o que era considerado lavoura tipicamente de subsistência, passou a ser lavoura de interesse comercial.

Na operação de colheita do milho empregam-se os sistemas manual e mecanizado, sendo que, na Paraíba é trabalhado, em quase sua totalidade, o sistema semimecanizado, que consiste na colheita manual das espigas, as quais são depois submetidas ao processo de debulha em máquinas de pequeno porte, geralmente acopladas ao sistema hidráulico do trator e acionadas pelo eixo da tomada de potência do mesmo. A mecanização é utilizada em todas as fases de produção de sementes, razão por que os equipamentos devem ser regulados de maneira a evitar perdas no momento da colheita. Segundo Vasconcelos et al. (2002) o percentual de perda aceitável na colheita está em torno de 4%.

No Brasil, a colheita manual é de 54,3% aproximadamente e apresenta perda média de 1 a 1,5% enquanto a colheita mecanizada corresponde a 45,7% da produção, podendo ocorrer perdas de 8 a 10%.

Visando à redução dessas perdas, pesquisas têm sido realizadas buscando-se desenvolver novos projetos de máquinas de processamento e beneficiamento, para melhorar a eficiência das operações, de acordo com as características de cada cultura, desde o campo até o galpão pré-industrial. Dentre essas pesquisas estuda-se o milho em que a debulha, manual ou mecânica, danifica as sementes e, por isso, é considerado um dos fatores responsáveis pela redução da qualidade das sementes; na colheita mecânica é imprescindível conhecer a relação entre a velocidade de rotação do cilindro debulhador e o teor de água da semente, no momento da debulha.

De acordo com Ruffato et al. (2001) quanto mais seco o grão estiver menor será a elasticidade, tornando-o vulnerável aos danos provenientes da ação dos equipamentos. Segundo Andrade et al. (1998) os danos mecânicos em sementes durante a colheita, a debulha e o beneficiamento, são extremamente prejudiciais à qualidade das sementes, pois reduz o valor do produto que sofreu injúria, tem seu valor de mercado reduzido, até mesmo por seu aspecto visual. Todas as etapas do processo produtivo têm conseqüências em virtude dos golpes aplicados sobre as sementes, com a finalidade de separá-las da estrutura que as contém (Andrade et al., 1999). A injúria mecânica é considerada, por muitos tecnologistas de sementes, um dos mais sérios problemas da produção de sementes cuja principal causa é a mecanização nas várias fases dos processos: colheita, transportes, secagem e beneficiamento (Paiva, 1997).

Os estudos sobre efeitos de danificação em sementes de milho na região Nordeste do Brasil, especialmente na Paraíba, são bastante escassos, bem como a existência de dados sobre teores de umidade mais favoráveis para a colheita e debulha das espigas.

Por esses motivos e devido ao incremento na utilização de debulhadoras mecânicas em colheitas semi-mecanizadas no Estado, estudaram-se alguns pontos relativos às danificações mecânicas em sementes de milho, visando reduzir a gravidade de seus efeitos, onde se preconiza, como objetivo, verificar o comportamento das sementes de milho das variedades Cruzeta e Sertanejo sob a ação de diferentes rotações do cilindro debulhador da máquina e o beneficiamento em uma UBS.

MATERIAL E MÉTODOS

O trabalho foi conduzido no Laboratório de Armazenamento e Pré-Processamento de Produtos Agrícolas (LAPPA) da Unidade Acadêmica de Engenharia Agrícola (UAEAg) da Universidade Federal de Campina Grande (UFCG) e na Unidade de Beneficiamento de Sementes (UBS) da Empresa Estadual de Pesquisa Agropecuária do Estado da Paraíba (EMEPA) localizada no município de Alagoinha, PB, com Latitude 6° 57- 32" S, Longitude 35° 33- 9" W e altitude de 113 m.

Utilizaram-se sementes de milho de duas variedades, Cruzeta e Sertanejo, produzidas na safra 2001/2002, procedentes de campo experimental da EMEPA e que tinham 10% b.u. de água, por ocasião da debulha.

Do material colhido retirou-se uma amostra de cada variedade para debulha manual, referente à testemunha. As rotações utilizadas para a debulha mecânica foram 520, 600 e 700 rpm; a seguir, as sementes foram beneficiadas passando por todas as etapas da UBS (pré-limpeza, mesa de ar e peneira, elevador vibratório, mesa de gravidade e pesagem), obedecendo ao esquema operacional da Figura 1; em cada etapa e para cada rotação do cilindro debulhador tomaram-se, depois da análise de pureza, 3 kg de sementes para avaliação dos danos mecânicos.

As velocidades do cilindro, da debulhadora estacionária, modelo PAIN, n° 315, acoplada a um trator Massey Ferguson 4 x 2, pneus de borracha, com acionamento rotativo na TDP, foram determinadas por tacômetro modelo Venture, com leitura máxima de 50.000 rpm.

As sementes de cada tratamento foram submetidas aos seguintes testes:

Pureza física

Realizada de acordo com as Regras para Análise de Sementes (Brasil, 1992) exceto quanto a quantidade de sementes, que foi de 10 kg para cada rotação e, para o cálculo das impurezas (%), pesou-se todo o material inerte. A porcentagem da pureza (Eq. 1) foi determinada pela relação entre a massa das sementes puras e a massa total da amostra.

(1)

em que:

P_z - pureza física de sementes, %

m_i - massa de impureza, g

m_m - massa total da amostra, g

Teor de água

O controle da umidade das sementes no campo foi efetuado pelo método da estufa, a 130 ± 2 °C, durante 4 h, obedecendo às Regras para Análise de Sementes (Brasil, 1992) utilizando-se três sub-amostras de 30 g, em cada repetição. Por ocasião da debulha empregou-se o método-padrão da estufa a 105 ± 3 °C, durante 24 h, para conhecimento do teor de água (Brasil, 1992).

Danos mecânicos

Logo depois da debulha em cada rotação, os danos foram avaliados visualmente, utilizando-se uma amostra de 800 g, distribuídos em quatro repetições de 200 g cada uma; nessa determinação se seguiu a recomendação de Andrade et al. (1999) usando uma bancada com fundo branco para promover melhor identificação das sementes. Os danos mecânicos foram classificados nas três categorias:

a. danos leves: sementes com tegumento rompido ou com fissura

b. danos intermediários: sementes visualmente com trinca (partidas ao meio internamente, protegidas apenas pelo pericarpo)

c. danos severos: sementes partidas ao meio

O cálculo do índice de danos mecânico foi obtido através da expressão:

(2)

em que:

D - índice de danos mecânicos, %

m_d - massa de sementes com danos mecânicos, g

m_m - massa total da amostra, g

Delineamento estatístico

Realizou-se a análise dos dados com o auxílio do programa computacional Assistat versão 6,5 beta (Silva & Azevedo, 2002). As médias dos tratamentos foram comparadas pelo teste de Tukey a 1 e 5% de probabilidade. Os danos mecânicos ocorridos no momento da debulha e no beneficiamento das sementes, foram analisados em esquema fatorial 2 x 3, sendo duas variedades (Sertanejo e Cruzeta) e três rotações do cilindro debulador (520, 600, 700 rpm) em um delineamento estatístico inteiramente casualizado, com três repetições.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Examinando-se a Tabela 1, verifica-se que na debulha as médias encontradas na rotação R₃ (700 rpm) foram superiores a R₁ e R₂, tanto para a variedade Sertanejo como para a variedade Cruzeta; comportamento semelhante se constata com o beneficiamento no qual R₂ e R₃ superaram R₁ e não diferiram estatisticamente entre si.

A comparação entre variedades indica superioridade da Sertanejo sobre a Cruzeta nos dois processos (debulha e beneficiamento).

Confrontando-se as médias dos dois processos, vê-se que a pureza física após o beneficiamento foi superior (5,54%) à pureza física da debulha. Rocha et al. (1994) constataram que as sementes de milho saíram da máquina de pré-limpeza (início do processo) com 14,8% de impurezas e deixou a balança ensacadora (final do processo de beneficiamento) com 9,2% de impurezas, concluindo, então, que houve redução significativa das impurezas sempre que o produto foi submetido a passagem pelos equipamentos, durante o processo de beneficiamento.

No presente trabalho, a colheita foi manual; logo, as impurezas, como fragmentos de sementes, trincas, frações de sabugo e palhas, resultaram da máquina debulhadora e da passagem das sementes pelas etapas do beneficiamento na UBS; esses resultados indicam a necessidade de se ter informações sobre a qualidade das máquinas, em termos de adaptabilidade à carência do usuário e que a falta de testes e ensaios de máquinas agrícolas dificulta a vida do produtor, que conta com pouca segurança na hora de comprar seu maquinário.

Como se observa pelos resultados, as duas variedades de milho (Sertanejo e Cruzeta) atendem a classificação quanto à qualidade para impurezas e materiais estranhos, requerida pelas normas de classificação do milho (Puzzi, 2000) em que permite como tolerância máxima, 1,5; 2,0 e 3,0% para os tipos 1, 2 e 3, respectivamente. Brooker et al. (1992) descreveram que, dentre os principais fatores que determinam a qualidade dos grãos e sementes, está a pureza física; desta forma, as máquinas de debulha que proporcionam elevado percentual de pureza são preferidas, pois diminuem a necessidade de processamento posterior para limpeza do produto.

Os resultados referentes à avaliação do grau de danificação em sementes de milho das variedades Sertanejo e Cruzeta, debulhado mecanicamente indicam, conforme dados da Tabela 2, maior resistência aos impactos impostos pela máquina debulhadora da variedade Cruzeta (1,22) frente à variedade Sertanejo (3,02) em 59,6%. Verifica-se, ainda, que a debulha realizada a uma rotação de 600 rpm promoveu menor índice de danos mecânicos e este foi maior quando a rotação foi de 700 rpm enquanto a debulha na rotação de 520 rpm danificou mais as sementes que a 600 rpm e menos que a 700 rpm.

Borba et al. (1992) constataram, na debulha mecânica de milho colhido manualmente, com 10, 15,5 e 22% de água, que as rotações de 400 e 700 rpm com umidade de 10 e 22% de água provocaram danos mecânicos da ordem de 7,4 e 54,2%, respectivamente. Sobre o tema, Pedroza (1991) também verificou que os valores do índice de danos em sementes de milho da variedade Central Mex, cresceram com o aumento da velocidade do cilindro debulhador.

Souza et al. (2002) relataram que a presença de danos mecânicos em sementes colhidas e debulhadas mecanicamente é inevitável e isto, além de prejudicar a qualidade da semente para o plantio, afeta também a qualidade dos grãos, diminuindo consideravelmente o seu valor de mercado para o consumo; portanto, os danos mecânicos podem ser altamente prejudiciais ao produto final, seja ele destinado ao consumo ou ao plantio, tema apontado por Paiva et al. (2000) como ponto de estrangulamento no processo de produção de sementes de alto padrão de qualidade.

A Tabela 3 contém os resultados obtidos na avaliação visual das danificações mecânicas ocorridas durante o beneficiamento na UBS. Observa-se que a intensidade de danos ocorridos na variedade Sertanejo foi superior (1,20) aos resultados apresentados pela variedade Cruzeta (0,69) em 42,5%. Notou-se, entre as rotações, que a de 600 rpm (R₂) na variedade Sertanejo obteve o maior percentual de danos. As sementes foram mais danificadas na variedade Cruzeta, com rotação do cilindro debulhador de 700 rpm (R₃) seguida pelas rotações 520 rpm (R₁) e 600 rpm (R₂) cujo fato se deve, provavelmente, às sementes trincadas provenientes do processo de debulha que se manifestaram posteriormente pelos impactos provocados pelo equipamento da UBS. Sobre o tema, Lersch Júnior (1999) comenta que os danos mecânicos são produzidos progressivamente, a partir da debulha mecânica e no final do beneficiamento. De acordo com Ruffato et al. (2001) a susceptibilidade à quebra do produto, nas operações subseqüentes, aumenta com a intensidade e o número de trincas presentes, reduzindo a qualidade dos grãos em vários aspectos.

CONCLUSÕES

1. Os maiores percentuais de quebras nas sementes (danos) ocorreram nas rotações de 520 e 700 rpm.

2. A variedade Cruzeta foi mais resistente à quebra na debulha e no beneficiamento que a variedade Sertaneja.

3. Houve efeitos imediatos de danificações mecânicas provocadas pela debulha e beneficiamento.

4. A rotação de 600 rpm é a mais indicada para a debulha das sementes do milho Cruzeta e Sertanejo com 10% de umidade (b.u.).

5. O beneficiamento reduziu o percentual de impurezas promovido pela debulha mecânica.

6. As impurezas diminuem com a elevação da rotação do cilindro debulhador.

LITERATURA CITADA

Protocolo 058.05 - 20/05/2005 - Aprovado em 15/12/2006

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1

Parte da Dissertação de Mestrado apresentada pelo segundo autor na UFCG

Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  11 Maio 2007
• Data do Fascículo
  Abr 2007

Histórico

• Aceito
  15 Dez 2006
• Recebido
  20 Maio 2005