Quantificação de Resíduos Produzidos nas Indústrias Madeireiras de Gurupi, TO

Quantification of Waste Produced in the Gurupi, TO Lumber Industry

RESUMO

O estudo foi desenvolvido no município de Gurupi, Estado do Tocantins, com o objetivo de quantificar a produção de resíduos gerados por indústrias do setor madeireiro. Foram selecionadas empresas do setor moveleiro de grande, médio e pequeno porte, além de manufaturadoras de esquadrias. O porte das empresas foi determinado pelo número de funcionários. Foram realizadas medições diretas de comprimento, largura e espessura das peças, sendo consideradas aparas, fragmentos menores que 10 cm de largura, e recortes, fragmentos maiores que 10 cm de largura, e a serragem e pó de serra foram medidos em caixa de volume conhecido. Em um mês de produção, a fábrica de esquadrias produziu um total de 32,23 m³ de resíduos, já a empresa de grande porte produziu 15,44 m³, a empresa de médio porte, 10,95 m³ e a empresa pequena, 8,68 m³.

Palavras-chave:
setor madeireiro; industrialização; resíduo

ABSTRACT

The study was conducted in the city of Gurupi, Tocantins State, in order to quantify the waste generated by industries in the lumber sector. Large, medium and small companies of the furniture and frames industry of were selected. The company size was determined by the number of employees from each company. Direct measurements of the length, width and thickness of the pieces were performed. Chips, fragments smaller than 10 cm wide, and cutouts fragments larger than 10 cm width were considered for measurements and sawdust was measured with aid of a box of known volume. Within one month, the company fabricating frames produced a total of 32.23 m³ of waste, while the large company produced 15.44 m³, the medium-size company produced 10.95 m³, and the small company produced 8.68 m³ of waste.

Keywords:
timber sector; industrialization; residues

1. INTRODUÇÃO

A madeira foi um dos primeiros materiais a serem utilizados pela humanidade, mantendo, apesar do aparecimento dos materiais sintéticos, uma imensidade de usos, que vão desde a confecção de utensílios domésticos a complexas estruturas prediais. A evolução da utilização da madeira é evidente, prova disto são as ferramentas utilizadas na Idade Média para a produção de armas e as modernas máquinas de usinagem utilizadas na fabricação de móveis nos dias atuais.

Devido ao grande avanço das técnicas de aplicação da madeira, esta passou a ser matéria-prima versátil, sendo base para uma grande variedade de produtos, tais como: celulose, papel, energia, taninos, resinas, açúcares, madeira serrada, madeira roliça e chapas de madeira reconstituída a base de fibras, partículas e lâminas (Fagundes, 2003).

O processo de industrialização da madeira acarreta a geração de resíduos, que necessitam de tratamento adequado. Apesar de a ciclagem dos resíduos ocorrer no ambiente com o passar do tempo, a deposição imprópria desse material podem trazer prejuízos ambientais significativos. Dentre estes prejuízos está a emissão de gás carbônico na atmosfera em decorrência de queima a céu aberto. Para minimizar os problemas causados pelo despejo inadequado desses resíduos, podem-se utilizar alternativas racionais como cama de forração em aviários, revestimento de jardins e vasos de planta, geração de energia, compostagem e artesanato (Mady, 2000; Fagundes, 2003).

Pesquisas apontam que os melhores índices de aproveitamento de toras de madeira serrada situam-se em torno de 35% a 55%, o que justifica o estudo de possibilidades de aproveitamento desses resíduos em outros produtos ou processos (Fagundes, 2003). De acordo com Gomes & Sampaio (2004), uso de tecnologia sofisticada, aliada ao treinamento de operários, minimiza a possibilidade de perdas e pode aumentar a eficiência no processamento da madeira, obtendo-se maior produção e menor geração de resíduos.

De acordo com Lima & Silva (2005), os resíduos de madeira gerados por seu processamento podem deixar de ser risco ao meio ambiente e passar a gerar lucro para a empresa que os produz, além do que pode-se apresentar alternativas para sua utilização como matéria-prima de diversos outros produtos.

O aproveitamento de resíduos de madeira tem grande importância, pois contribui para a racionalização dos recursos florestais. A reutilização proporciona alternativas socioeconômicas às empresas que gerenciam seus resíduos de forma apropriada. O processamento de madeira pode ser incluído no rol dos geradores de resíduos que podem se transformar em poluentes ambientais caso não sejam aproveitados ou reciclados de forma adequada.

Segundo Abreu & Azevedo (2009), fazer um diagnóstico sobre os resíduos da indústria madeireira não é um trabalho fácil, pois as características dos resíduos gerados em uma indústria são muito diversificadas, já que dependem do tipo de produto que está sendo confeccionado em um determinado período.

No município de Gurupi, TO, assim como em outras cidades de mesmo porte, encontram-se muitos indústrias que usam a madeira como fonte de matéria-prima. Os produtos de madeira comercializados por essas empresas apresentam grande variedade, desde móveis a madeira para construção. Desse modo, há produção de resíduos que podem ser aproveitados de forma mais eficiente.

O presente trabalho teve como principal objetivo quantificar a produção de resíduos gerados por indústrias do setor madeireiro no município de Guripi, TO.

2. MATERIAL E MÉTODOS

2.1. Localização da área de estudo

O projeto foi desenvolvido em fábricas de móveis, marcenarias e fábrica de esquadrias, totalizando quatro empresas (Figura 1) do município de Gurupi, região sul do Estado do Tocantins, juntamente com o apoio da Universidade Federal do Tocantins, campus de Gurupi.

Figura 1
Localização das empresas em Gurupi, TO.
Figure 1
Location of companies in Gurupi, TO.

2.2. Levantamentos das empresas geradoras de resíduos sólidos de madeira

Foram selecionadas empresas do setor moveleiro, uma de grande, uma de médio e uma de pequeno porte, além da fábrica de esquadrias. O porte das empresas foi definido de acordo com o número de funcionários, a empresa denominada de grande porte possui acima de 10 funcionários efetivos, na de médio porte trabalham de 3 até 10 funcionários e na empresa pequena, apenas até 3 funcionários mais o proprietário. A fábrica de esquadrias também foi considerada de grande porte, pois possui 15 funcionários, embora tenha sido classificada como categoria a parte. A coleta dos dados foi realizada durante quatro meses, de julho a outubro, 2012. As medições foram feitas semanalmente, do resíduo também produzido e estocado durante a semana pelos proprietários.

2.3. Identificação e quantificação dos resíduos

A identificação dos resíduos foi obtida com base no tamanho e forma dos resíduos sólidos. A classificação foi de acordo com Fontes (1994) e IBDF (1988), com adaptações: aparas foram desmembradas de recortes em função do tamanho do material de pesquisa. Aparas foram identificadas como peças menores que 10 cm de largura, recortes, como peças maiores que 10 cm de largura, serragem como madeira particulada (maravalha) e pó de serra como madeira em pó.

O cálculo do volume de recortes e aparas foi feito utilizando-se fórmulas de acordo com a figura geométrica, as mais comuns foram retângulos, quadrados e triângulos, e o volume da serragem e do pó de serra, pelo volume conhecido do recipiente de medição.

Para a medição de aparas e recortes foi utilizada medição direta com fita métrica para a obtenção das dimensões (largura, comprimento e altura). Serragem e pó de serra foram medidos em uma caixa de madeira com dimensões conhecidas: 0,60 m de comprimento, 0,50 m de largura e 0,50 m de altura. A tabulação dos dados foi realizada no Microsoft Excel® 2007, no qual tabelas e gráficos dos dados obtidos na pesquisa foram avaliados. Os dados foram discutidos com base na estatística descritiva.

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Das empresas do setor moveleiro, as de grande e médio porte produziam móveis sob encomenda, de alta qualidade, que eram comercializados em lojas ligadas às movelarias. Enquanto que a de pequeno porte só trabalhava com móveis sob encomenda. A fábrica de esquadrias foi estudada como uma categoria a parte, devido sua importância no município de Gurupi, tendo em vista o crescimento da indústria da construção civil, o que acarretava uma maior demanda de madeira, principalmente para ripas, caibros, portais, portas e janelas de madeira (Silas, 2010). A análise de variância pode ser observada nas Tabelas 1, 2 e 3.

Tabela 1
Resultado da análise de variância (ANOVA) considerando as empresas, tipos de resíduo e semanas avaliadas.
Table 1
Result of analysis of variance (ANOVA), considering companies, types of waste and weeks evaluated.

FV	GL	QM	FC
Empresa	3	2, 4687	19, 202*
Tipo de resíduo	3	15, 1567	102, 335*
Semanas	3	0, 1188	0, 925 NS
Empresa*Tipo	9	1, 0792	8, 395*
Empresa*Semanas	9	0, 2002	1, 557 NS
Tipo*Semanas	9	0, 1457	1, 133 NS
Erro	27	0, 1285
CV(%)	43,24
Média geral	0, 8292

• ^*
  Significativo; NS: não significativo; FV: fonte de variação; GL: grau de liberdade; QM: quadrado médio; FC: F calculado.

Tabela 2
Resumo da análise de variância fixando- a empresa e variando os tipos de resíduo.
Table 2
Summary of analysis of variance setting up the company and varying types of waste.

FV	GL	QM	FC
Empresa/Aparas	3	0, 0757	0, 5900 NS
Empresa/Serragem	3	4, 9771	38, 713*
Empresa/Recortes	3	0, 0120	0, 0940 NS
Empresa/Pó de serra	9	0, 6415	4, 990*
Erro	27	0, 1285

• ^*
  Significativo; NS: não significativo; FV: fonte de variação; GL: grau de liberdade; QM: quadrado médio; FC: F calculado.

Tabela 3
Resumo da análise de variância da interação tipo de resíduo e empresa.
Table 3
Summary of analysis of variance of interaction residue type and company.

FV	GL	QM	FC
Tipo de Resíduo/Grande	3	1, 7095	13, 297*
Tipo de Resíduo/Média	3	2, 5626	19, 932*
Tipo de Resíduo/ Esquadrias	3	10, 2383	79, 635*
Tipo de Resíduo/Pequena	3	1, 8840	14, 654*
Erro	27	0, 1285

• ^*
  Significativo; NS: não significativo; FV: fonte de variação; GL: grau de liberdade; QM: quadrado médio; FC: F calculado.

Na Tabela 1 observa-se que a interação entre a empresa e o tipo de resíduo apresentou diferença significativa ao nível de 5% de probabilidade, ou seja, a empresa influencia no tipo de resíduo produzido. Na Tabela 2 é possível verificar que tanto a serragem como o pó de serra são os tipos de resíduos que apresentaram volumes mais significativos, ou seja, foram os resíduos que apresentaram maior volume, diferenciando-se em seu quantitativo. Embora aparas e recortes também tenham apresentado importância como resíduos sólidos de madeira, provavelmente pelo baixo volume detectado nas empresas, não apresentou diferença entre elas.

Na Tabela 3 pode se observar no resumo da análise de variância do desdobramento que as empresas apresentaram diferença significativa quando fixados os resíduos. Essa diferença pode estar ligada ao volume diferenciado de resíduos que cada empresa produz, o qual pode estar relacionado ao tipo de maquinário, à mão de obra utilizada e à organização da empresa como um todo.

O teste de Tukey foi também realizado ao nível de 5% de probabilidade para ranquear as empresas e os resíduos estudados, o que pode ser observados nas Tabelas 4 e 5.

Tabela 4
Teste de média da interação empresa e tipo de resíduo.
Table 4
Test medium of interaction company and type residue.

Tipo de empresa	Aparas	Recortes	Serragem	Pó de serra
Pequena	0, 0196 a1	0, 0028 a1	1, 1375 a1	0, 7000 a1
Média	0, 0949 a1	0, 0428 a1	1, 4500 a1 a2	0, 8500 a1 a2
Grande	0, 1549 a1	0, 0815 a1	1, 7500 a2	1, 3425 a2 a3
Fábrica de esquadrias	0, 3419 a1	0, 1313 a1	3, 6200 a3	1, 5475 a3

• Médias seguidas pela mesma letra e o mesmo número, na coluna, não diferem entre si pelo teste de Tukey ao nível de 5% de probabilidade.

Tabela 5
Teste de média da interação tipo de resíduo e empresa de porte grande, médio e pequeno.
Table 5
Test medium of interaction type of waste and great company, type of waste and medium company, type of waste and small company, type of waste and timber.

Tipo de resíduo	Grande	Média	Pequena	Fábrica de esquadrias
Recortes	0, 0815 a1	0, 0428 a1	0, 0028 a1	0, 1313 a1
Aparas	0, 1548 a1	0, 0949 a1	0, 0196 a1	0, 3419 a1
Pó de serra	1, 1375 a2	0, 8500 a2	0, 7000 a2	1, 5475 a2
Serragem	1, 3425 a2	1, 7500 a3	1, 4500 a3	3, 62 00 a3

• Médias seguidas pela mesma letra e o mesmo número, na coluna, não diferem entre si pelo teste de Tukey ao nível de 5% de probabilidade.

No teste de média aplicado pôde-se observar que na Tabela 4 não houve diferença entre as médias dos volumes de resíduos avaliados na pequena e na média empresa, na grande empresa e na madeireira as aparas, e os recortes não apresentaram diferença nas médias do volume de resíduo, no entanto serragem e pó de serra obtiveram diferença significativa em ralação aos demais resíduos, embora entre eles não tenha ocorrido essa diferença.

Na Tabela 5 observa-se que aparas, recortes e pó de serra, não apresentaram diferença nas médias de acordo com o teste de Tukey ao nível de 5% de probabilidade, no entanto a serragem apresentou diferença entre as médias, e a empresa de grande porte obteve média menor que as demais. Isso pode ser explicado pelo maior nível de tecnologia aplicado aos equipamentos, o que resulta em uma menor produção de resíduos, serragem, em relação às outras empresas, que apresentaram um nível tecnológico menor. Essas diferenças apresentadas pelos testes de médias está ilustrada na Figura 2. Na Figura 2 observa-se que a diferença na produção de resíduos das indústrias é proporcional ao porte das empresas.

Figura 2
Gráfico do percentual do volume total (%) de resíduos de madeira produzido por empresa de porte pequeno, médio e grande e pela fábrica de esquadrias.
Figure 2
Graph of the percentage of total volume (%) of wood waste produced by small, medium and large company size timber.

De acordo com os dados exibidos, pode-se observar que houve maior geração de resíduos na fábrica de esquadrias, com 48% do total quantificado em um mês, comparativamente às outras empresas estudadas, o que correspondeu a 32,23 m³ de resíduos de madeira (Tabela 6). Esse fato pode ser justificado pela maior demanda de madeira, em decorrência do aumento das atividades na construção civil no município nos últimos anos, conforme descrito por Silas (2010). Além disso, a atividade desenvolvida pela madeireira se resume no processamento secundário da madeira, no qual os produtos acabados são, na sua maioria, peças retangulares como caibros, ripas e vigas, o que resulta em uma produtividade alta, gerando maior quantidade de resíduos que nas demais empresas estudadas.

Tabela 6
Volume de resíduo mensal de cada categoria, gerado por diferentes tipos de empresa.
Table 6
Monthly volume of waste in each category, generated by different types of company.

Categoria de resíduo	Empresa
	Pequena		Média	Grande		Fábrica de esquadrias
	V (m3)		V (m3)		V (m3)		V (m3)
Aparas	0,0784		0,3798		0,6192		1,3677
Recortes	0,0113		0,1714		0,3262		0,5254
Pó de serra	2,8000		3,4000		5,3000		9,6535
Serragem	5,8000		7,0000		9,2000		20,6860
Total	8,6897		10,9512		15,4454		32,2326

A Figura 3 apresenta o volume total por tipo de resíduo das empresas avaliadas. Serragem e pó de serra obtiveram maior percentual em todas as empresas, com valores de 63% e 31% respectivamente. Esse resultado se deve ao fato de as empresas, pequena, média e grande, trabalharem com produção de móveis, o que resulta em uma maior geração de resíduos, devido à quantidade de etapas de processamento a que a madeira é submetida, da madeira pré-preparada ao acabamento final do móvel. Ainda deve ser considerado o rendimento da madeira em móveis, que segundo Vieira (2003) e Lima et al. (2004), é em torno de 6%. Isso significa que de um total de 1 m³ de madeira 0,06 m³ se transformam em móveis e o restante é descartado como resíduo. De acordo com Kozak et al. (2008), a fabricação de móveis é uma prática que sempre esteve relacionada à geração de resíduos sólidos, especialmente nas etapas de beneficiamento da madeira, o que explica a grande geração de pó de serra e serragem. Porém, na fábrica de esquadrias – que também aparece como grande geradora, como mostra a Figura 2 – esses resíduos decorriam da maior produtividade e do tipo de maquinário utilizado nas atividades, comparativamente às outras empresas.

Figura 3
Gráfico do percentual do volume total das categorias de resíduo de madeira.
Figure 3
Graph oh the percentage of the total volume of the categories of waste wood.

Observa-se na Tabela 6 que os resíduos aparas apresentou volume maior que recortes em todas as categorias de empresa, isso porque na pequena e média empresa a maioria dos fragmentos de madeira com largura acima de 10 cm são reaproveitados em outros produtos, como puxadores de móveis e peças decorativas, entre outros. Essa técnica é aplicada em outras empresas e apresenta viabilidade, como pode ser comprovado em trabalhos nos quais foram utilizados resíduos na confecção de kits pedagógicos e de pequenos objetos de madeira (Vieira, 2006; Vieira et al., 2010).

No entanto, diversas alternativas podem ser colocadas em prática para minimizar a poluição ambiental decorrente da incineração desses resíduos em locais inapropriados, como o seu aproveitamento pela própria empresa ou sua comercialização para outras empresas, podendo ser utilizado em cama de forração de aviários, compostagem para agricultura da região, produção de briquetes para geração de energia, dentre outros, aumentando a geração de renda das empresas e, consequentemente, do município de Gurupi. Apesar de a principal atividade do município estar direcionada para a pecuária, na região existem vários assentamentos rurais, os quais poderiam receber parte desses resíduos para aplicação em algumas atividades da agricultura familiar, na criação de aves e porcos.

Essas ações podem ser destacadas em diversos trabalhos, como os de Vieira et al. (2010), em que resíduos de madeira resultantes do desdobro de toras são utilizados para a produção de pequenos objetos de madeira, e de Lima et al. (2007), os quais relata alguns trabalhos em que há aproveitamento de resíduos gerados no processamento da madeira de eucalipto. No entanto, apesar de o município possuir mercado que poderia absorver todo esse resíduo, apenas a fábrica de esquadrias os aproveita, vendendo os recortes e aparas para pizzarias e padarias da cidade e a serragem e pó de serra, para agricultores da região, os quais os utilizam como cobertura morta no cultivo de melancia e mandioca, as demais empresas os descartam em terrenos baldios e depois os queimam.

Nas grandes empresas e fábricas de esquadrias, as máquinas utilizadas possuem tecnologia mais avançada e as peças são cortadas de forma predeterminada, de acordo com o que será confeccionado, o que justifica a menor geração de resíduos com largura maior que 10 cm, classificadas neste trabalho como recortes. Não só a tecnologia do maquinário liga-se à baixa geração de resíduos: também a formação do pessoal que participa da confecção das peças que resultarão nos móveis e peças para construção. O treinamento de funcionários é ferramenta importante contra o desperdício (Gomes & Sampaio, 2004).

Segundo Abreu et al. (2009), resíduos curtos ou estreitos não deixam de ser viáveis e podem ser aproveitados na confecção de pequenos objetos ou, ao menos, na de algumas partes de objetos. Porém, para que as aparas sejam utilizadas, é necessário que sejam separadas dos recortes, deve-se realizar uma seleção prévia por classe de dimensão, direcionando as peças separadas para os artesões interessados. Aquelas peças que não são possíveis de serem aproveitadas podem ser utilizadas na geração de energia, como lenha em fornos de padarias e pizzarias.

Analisando-se o volume de resíduos por semana, como mostra a Figura 4, constatou-se que estatisticamente não houve variação na quantidade de resíduos produzidos no decorrer do mês. Na segunda semana houve maior geração de resíduos, total de 15,21 m³, enquanto que na primeira semana foram gerados 13,94 m³, na terceira e quarta semanas foram gerados 13,89 m³ e 14,41 m³, respectivamente. Isso se deve ao aumento de encomendas na primeira semana do mês, possivelmente em virtude do aumento de circulação monetária no município, resultado dos salários recebidos nos primeiros dez dias úteis de cada mês.

Figura 4
Volume total de resíduos produzidos nas diferentes semanas do mês.
Figure 4
Total volume of waste produced in different weeks of the month.

De acordo com Silva (1999), um fator que afeta a quase totalidade das indústrias madeireiras é a flutuação da produção em razão da variação do volume comercializado ao longo do ano. Desse modo, os resultados alcançados em volume e características dos resíduos da empresa, em determinado período de tempo, não podem ser considerados para empresas de mesmo porte em localidades diferentes. Isso porque existem particularidades regionais e de sazonalidade que devem ser consideradas.

4. CONCLUSÕES

Os principais resíduos produzidos pelas empresas no município de Gurupi são aparas, recortes, serragem e pó de serra; a fábrica de esquadrias é a maior geradora de resíduos em Gurupi; serragem e pó de serra foram as categorias de resíduo que registraram maior volume dentre as estudadas; em todas as empresas houve maior geração de aparas que de recortes; não houve variação no volume de resíduos produzido ao longo das quatro semanas do mês.

• Errata

  No artigo “Quantificação de Resíduos Produzidos nas Indústrias Madeireiras de Gurupi, TO”, com número de DOI: http://dx.doi.org/10.1590/2179-8087.065613, publicado no periódico Floresta e Ambiente, vol. 24, e00065613, na primeira página:
  Onde se lia:
  Cândida Pereira da Silva¹, Renato da Silva Vieira¹, Iolanda Carvalho Silva¹, Aline Silvestre Pereira¹, Edy Eime Pereira Baraúna¹
  ¹ Universidade Federal do Tocantins – UFT, Gurupi/TO, Brasil
  Leia-se:
  Cândida Pereira da Silva¹, Renato da Silva Vieira², Iolanda Carvalho Silva¹, Aline Silvestre Pereira Dornelas¹, Edy Eime Pereira Baraúna³
  ¹ Universidade Federal do Tocantins – UFT, Gurupi/TO, Brasil
  ² Departamento de Ciências Agrárias, Universidade Federal de São João Del Rei – UFSJ, Sete Lagoas/MG, Brasil
  ³ Instituto de Ciências Agrárias – ICA, Universidade Federal de Minas Gerais – UFMG, Montes Claros/MG, Brasil

REFERÊNCIAS

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Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  2017

Histórico

• Recebido
  10 Nov 2013
• Aceito
  26 Dez 2016