Resumo
O cacau da Indonésia é mais barato e geralmente considerado de segunda qualidade. No entanto, a indústria do chocolate não está bem desenvolvida em razão do consumo interno significativamente baixo. Para lidar com essas questões, a inovação de produtos por meio da melhoria de processos técnicos é necessária para estimular a indústria de chocolate na Indonésia. O objetivo desta pesquisa foi investigar o efeito da origem da amêndoa do grão de cacau e do tempo de conchagem nas propriedades físico-químicas (teor de umidade, textura, cor e gordura total, entalpia de fusão) e na microestrutura do chocolate. O experimento foi conduzido usando um delineamento de blocos inteiramente casualizados com planejamento fatorial, consistindo em dois fatores: origem do grão de cacau (100% de grãos fermentados de cacau de Jember, 100% de grãos fermentados de cacau do sudeste de Sulawesi, 50% de grãos fermentados de cacau de Jember + 50% de grãos não fermentados de cacau do sudeste de Sulawesi e 50% de grãos fermentados de cacau do sudeste de Sulawesi + 50% de grãos não fermentados de cacau do sudeste de Sulawesi) e tempo de conchagem (4, 6 e 8 horas). Os resultados mostraram que a origem do grão de cacau afetou significativamente a dureza, a gomosidade e a cor, incluindo o nível de vermelhidão e amarelecimento, enquanto o tempo de conchagem afetou o teor de umidade, dureza, coesividade, elasticidade e gordura total. Os resultados de Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) mostraram que o chocolate com 100% de grãos fermentados de cacau de Jember tem valor de Tonset, ΔHmelt e a área superiores ao chocolate com 100% de grãos fermentados de cacau de sudeste de Sulawesi, enquanto o chocolate com 100% de grãos fermentados de cacau do sudeste de Sulawesi apresentou valores maiores de Tpeak and Tend. A Microscopia Eletrônica de Varredura (SEM) indicou uma distribuição de partículas sólidas e densas com interação cristalina com estruturas de chocolate.
Palavras-chave:
cacau; chocolate; conchagem; textura; propriedades de fusão; microestrutura