La problemática en las empresas fabricantes de estructuras y construcciones soldadas en aluminio se centra en la disminución de las propiedades mecánicas de las uniones soldadas influenciada por el aporte térmico en las regiones de soldadura; así como, en los efectos de las discontinuidades y defectos, los altos costos de reparación de soldaduras y la baja productividad. El objetivo de este trabajo es evaluar la influencia de las mezclas de gases 80Ar20He (MG1), 60Ar40He (MG2), 80Ar19He1O2 (MG3), 60Ar39He1O2 (MG4), sobre la soldabilidad de la aleación de aluminio AA5083-O utilizando un material de aporte ER5183 y el proceso GMAW-P automatizado. La metodología incluyó una fase de parametrización de soldaduras, la caracterización del metal base y las regiones de soldadura. El análisis de resultados se llevó a cabo en términos de la evolución microestructural en las regiones de soldadura y evaluación de las propiedades como dureza, resistencia y elongación, así como la evaluación de discontinuidades y defectos de la unión, costos y velocidad de soldadura. Los resultados muestran que las mezclas de gas que contienen O2 favorecen significativamente la soldabilidad de la aleación en estudio.
Soldabilidad y Estabilidad; Gas de protección; Aleaciones de aluminio naval; Microestructura de soldadura; Propiedades mecánicas; Integridad de soldadura
