Resumo O estudo avaliou a influência do procedimento de dispersão de microfibras de polipropileno (PPMF) nas propriedades de estado fresco e endurecido de argamassas de revestimento. Amostras preparadas com dois procedimentos diferentes de dispersão de PPMF foram avaliadas comparativamente com amostras de referência preparadas sem adição de PPMF. As propriedades frescas foram monitoradas utilizando flow table, squeeze flow e ar-incorporado. O estado endurecido foi caracterizado por absorção de água por capilaridade, permeabilidade ao ar, módulo elasticidade dinâmico (E), resistência à tração, de acordo com o teste brasileiro, e porosidade pelo método de imersão de Arquimedes. Os resultados mostram que as propriedades das argamassas em estado fresco não foram afetadas pelo procedimento de dispersão, enquanto no estado endurecido foram estatisticamente semelhantes, exceto a variação dimensional. A adição de microfibras de polipropileno de forma dispersa foi mais eficaz em termos de controle da retração total do que a adição direta de fibras à matriz cimentícia (conforme recomendado pelo fabricante) ou à argamassa de referência.

Abstract This study was carried out to evaluate the influence of a polypropylene microfibre (PPMF) dispersion procedure on fresh and hardened state properties of rendering mortars. Specimens prepared with two different PPMF dispersion procedures were evaluated comparatively with reference specimens prepared without adding PPMF. Changes in the fresh properties were monitored using flow table, squeeze flow, and air-entrainment tests. The hardened state was characterized by capillary water absorption, air-permeability, dynamic elastic modulus (E), tensile strength according to the Brazilian test, and porosity by the Archimedes immersion method. Results show that the fresh mortar properties were not affected by dispersion procedure and all hardened mortar properties were statistically similar, except for the dimensional variation of the specimens. The study also shows that adding polypropylene microfibres in a dispersed form was more effective in terms of controlling total drying shrinkage than directly adding fibres to the cementitious matrix (as recommended by the manufacturer) or the reference mortar.

Resumo O contato das fachadas com agentes de degradação e a incidência direta da radiação ultravioleta sobre os revestimentos externos os tornam mais opacos com o passar do tempo, afetando suas características de cor e refletância. O estudo avaliou argamassas contendo TiO2 aplicadas em substratos de concreto, buscando manter suas características iniciais de alta reflexão com baixa manutenção, visando a sua utilização em fachadas. Foram produzidas argamassas com diferentes concentrações de TiO2 (1%, 5%, 10%) expressas em relação ao total da pré-mistura seca, adicionadas em forma de pó e comparadas com argamassa sem TiO2 e sem pintura (tipo "A") e argamassa sem TiO2 pintada (tipo "B"), ambas usadas como referência de cor e refletância. Expostas durante 16 meses às condições climáticas da cidade de São Paulo, os resultados demonstraram que a argamassa que melhor apresentou desempenho quanto à manutenção da refletância à radiação solar e luminosa foi a argamassa do tipo "B" (0%TiO2 pintada). As argamassas do tipo "C" (1%TiO2) e "D" (5%TiO2) sem pintura se mantiveram mais estáveis. As argamassas do tipo "A" (0%TiO2) e "E" (10%TiO2) sem pintura apresentaram maiores diferenças para a Mínima Diferença Perceptível (JND) causada pela pega de sujeira.

Abstract Contact of facades with degradation agents and direct incidence of ultraviolet radiation on external coatings make them more opaque over time, affecting their colour and reflectance characteristics. This study evaluated the effect of adding different TiO2 contents to mortars applied in concrete substrates in order to verify the reflectance maintenance on surfaces after exposure over time. Mortar with different concentrations of TiO2 (1%, 5%, 10%) were produced in relation to the total dry premix, added as a powder and compared to unpainted mortar without TiO2 (type "A") and painted mortar without TiO2 (type "B"), both used as a reference for colour and reflectance. Exposed over 16 months to climate conditions in São Paulo, regarding the maintenance of reflectance and solar radiation, the results showed that type "B" (0%TiO2) painted mortar presented the best performance. Type "C" (1%TiO2) and type "D" (5%TiO2) unpainted mortar remained more stable. Type "A" (0%TiO2) and type "E" (10%TiO2) unpainted mortar showed greater differences according to the Just Noticeable Difference (JND) range caused by dirt pick up.