Corrosivity Caused by Salt Solutions Employed in the Wood Dimensional Stability

Paes, Juarez Benigno; Loiola, Pedro Lício; Braz, Rafael Leite; Klitzke, Ricardo Jorge; Tiburtino, Rogy Frigeri

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Sumário

Artigo Original • Floresta Ambient. 24 • 2017 • https://doi.org/10.1590/2179-8087.119914 copy

Corrosivity Caused by Salt Solutions Employed in the Wood Dimensional Stability

Authorship SCIMAGO INSTITUTIONS RANKINGS

ABSTRACT

The study aimed to evaluate the corrosivity of salt solutions after and before the impregnation in the wood. Solutions with concentration of 5% of chloride of lithium, sodium carbonate, magnesium sulphate, zinc sulphate and copper sulphate II had been kept during 6 hours, at 25; 45 and 100 °C, in contact with steel plates carbon samples of 1.25 × 0.1 × 7.5 cm (width × thickness × length), before and after its contact with wood samples of Corymbia torelliana and Eucalyptus cloeziana. There was no effect of the temperature in the corrosion of the pure solutions. After the contact with woods, corrosivity was incremented with copper II and zinc sulphate solutions. Copper II sulphate caused the biggest loss of mass in plates, and its contact with metallic surfaces is not recommended as wood treatment and drying chambers.

Keywords:
corrosion; salt solutions; extractives; wood

Tabela 1 Análise de variância da perda de massa causada pelas soluções salinas em chapa de aço carbono (SAE 1006). Dados transformados em arcsen [raiz (perda de massa/100)].

Fonte de variação	Graus de liberdade	Soma de quadrados	Quadrados médios	F
Solução	4	0,3033	0,76 × 10^-1	62,39^ significativo a 1% de probabilidade;
Temperatura	2	0,59 × 10^-2	0,29 × 10^-2	2,42^ns
Solução × Temperatura	8	0,18 × 10^-1	0,22 × 10^-2	1,83^ns
Resíduo	60	0,73 × 10^-1	0,12 × 10^-2
Total	74	0,3999

Tabela 2 Perda de massa causada por corrosão pelas soluções salinas nas chapas de aço carbono (SAE 1006).

Soluções salinas	Perda de massa (%)
Cloreto de lítio	0,0065 b
Carbonato de sódio	0,0021 b
Sulfato de magnésio	0,0072 b
Sulfato de zinco	0,0040 b
Sulfato de cobre II	3,2974 a

Tabela 3 Análise de variância da perda de massa causada pelas soluções salinas em chapa de aço carbono (SAE 1006) após a impregnação da madeira de Corymbia torelliana e de Eucalyptus cloeziana. Dados transformados em arcsen [raiz (perda de massa/100)].

Fontes de variação	Graus de liberdade	Soma de quadrados	Quadrados médios	F
Solução	2	0,17 × 10^-1	0,83 × 10^-2	126,16^ significativo a 1% de probabilidade;
Espécie	1	0,22 × 10^-2	0,22 × 10^-2	9,15^ significativo a 1% de probabilidade;
Temperatura	2	0,17 × 10^-1	0,83 × 10^-2	34,11^ significativo a 1% de probabilidade;
Solução × Espécie	5	0,11 × 10^-2	0,22 × 10^-3	0,88^ns
Solução × Temperatura	10	0,36 × 10^-1	0,36 × 10^-3	14,75^ significativo a 1% de probabilidade;
Espécie × Temperatura	2	0,12 × 10^-2	0,59 × 10^-3	2,40^ns
Temperatura × Espécie x Solução	10	0,25 × 10^-2	0,25 × 10^-3	1,02^ns
Resíduo	144	27,5552	0,1914
Total	179	0,2489

Tabela 4 Perda de massa causada por corrosão pelas soluções salinas em chapas de aço carbono (SAE 1006) após a impregnação da madeira de Corymbia torelliana e de Eucalyptus cloeziana.

Espécie	Corymbia torelliana		Eucalyptus cloeziana
	Perda de massa (%)
	0,1910 B		0,2302 A
Solução salina	Temperatura (ºC)
	25	45		100
	Perda de massa (%)
Água destilada	0,0127 Ab	0,0217 Ab		0,0557 Abc
Cloreto de lítio	0,0299 Ab	0,0351 Ab		0,0379 Abc
Carbonato de sódio	0,0052 Ab	0,0043 Ab		0,0079 Ac
Sulfato de magnésio	0,0094 Ab	0,0199 Ab		0,0446 Abc
Sulfato de zinco	0,0130 Bb	0,0218 ABb		0,1011 Ab
Sulfato de cobre II	0,4333 Ba	0,4911 Ba		2,4458 Aa

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[1] *Juarez Benigno PaesDepartamento de Ciências Florestais e da Madeira, Universidade Federal do Espirito Santo – UFES, Av. Gobernador Lindember, 316, Centro, CEP 29500-000, Jeronimo Monteiro, ES, Brasil e-mail: jbp2@uol.com.br