Desenvolvimento e avaliação de descaroçador para o beneficiamento do algodão

Development and evaluation of coring machine for processing cotton seeds

ARMAZENAMENTO E PROCESSAMENTO DE PRODUTOS AGRÍCOLAS

Desenvolvimento e avaliação de descaroçador para o beneficiamento do algodão¹

Development and evaluation of coring machine for processing cotton seeds

Francisco de A. C. Almeida^I; Maria E. R. Araújo^II; Odilon R. R. F. da Silva^III; João F. dos Santos^IV; Josivanda P. Gomes^V

^I UAEA/UFCG, Av. Aprígio Veloso, 882. CEP 58429-140. Fone: (83) 3310-1550. E-mail: [e-mail]

^II Doutora em Agronomia pelo CCA/UFPB. E-mail: [e-mail]

^III Pesquisador da Embrapa Algodão. Fone: (83) 3182-4300

^IV Pesquisador da Empresa Estadual de Pesquisa Agropecuária da Paraíba S/A. Fone: (83) 2101-1550. E-mail: [e-mail]

^V UAEA/UFCG, Av. Aprígio Veloso, 882. CEP 58429-140. Fone: (83) 3310-1550. E-mail: [e-mail]

RESUMO

Desenvolveu-se, através deste trabalho, um descaroçador de 20 serras, visando ao beneficiamento de algodão. As partes constituintes deste descaroçador consistem essencialmente, dos seguintes dispositivos: armação estática (chassi), constituída de duas chapas de ferro de espessura de 6,35 mm, para sustentação dos demais componentes da máquina; uma caixa acumuladora de algodão; câmara de descaroçamento de massa de algodão; dispositivo para regulagem da quantidade de línter; um cilindro composto de 20 serras e um outro de escovas; um condensador; alavanca de deslocamento e acionamento do cilindro descaroçador de discos; um motor elétrico trifásico de 5 CV, 320-220 V para acionamento dos dispositivos de beneficiamento por meio de polias e correias, e chave de partida automática. A avaliação do descaroçador se deu em comparação com as máquinas de 50 e 90 serras, amplamente utilizadas pelas usinas de beneficiamento de algodão no Nordeste brasileiro. O descaroçador desenvolvido responde satisfatoriamente ao beneficiamento do algodão e com desempenho similar ao das máquinas de 50 e 90 serras para todas as características tecnológicas analisadas da fibra no HVI. A melhor eficiência de trabalho do descaroçador de 20 serras foi para a rotação de 344 rpm, com o dispositivo para regulagem de quantidade de línter na posição A e amostra de 600 g.

Palavras-chave: descaroçadores, desenvolvimento de máquinas, fibras de algodão

ABSTRACT

In this study a ginner of 20 saws was developed for processing cotton seeds. The constituent parts of the ginner of 20 saws essentially consist of the following devices: static frame (chassis), consisting of two iron plates of 6.35 mm thickness, for the support of other components of the machine; a box of cotton accumulator; chamber of a mass of cotton ginning; device for regulating the amount of linter; a cylinder composed of 20 saws, another of brushes; a capacitor; gear for shifting and activating the cylinder, ginner discs; a three-phase 5 HP electric motor, 320-220 V to drive the devices for processing, by means of pulleys and belts, and automatic switch. The evaluation of the 20 delinter saws was done in assessment with 50 and 90 saws machines widely used by the cotton benefiting factories in Northeast Brazil. The ginner developed responds satisfactorily to treatment of cotton seeds with performance similar to the machines of 50 and 90 saws for all technological fiber characteristics analyzed in HVI. The efficiency of the work of ginner was at 344 rpm, with the device to adjust the amount of linter in position A and the sample of 600 g.

Key words: delintering, machinery developing, cotton fibers

INTRODUÇÃO

O beneficiamento do algodão é a etapa inicial para a operação que visa á industrialização têxtil e consiste na separação da fibra das sementes através de processos mecânicos, buscando-se manter as características intrínsecas da fibra e conferir, ao algodão, boa qualidade comercial; contudo, a falta de cuidados no manejo da lavoura, no processo de colheita e no manejo do algodão até a algodoeira, pode comprometer o produto, com impurezas diversas e indesejáveis pela indústria têxtil, de forma que a remoção desses contaminantes dificulta e onera significativamente o beneficiamento refletindo-se, muitas vezes, em deságio no preço final do fardo (Silva et al., 2010). Paiva et al. (2000) consideram que a intensidade e a gravidade dos danos mecânicos causados às sementes na operação de beneficiamento, dependem do tipo de equipamentos utilizados cujas sementes, impactadas com velocidades mais elevadas, apresentaram os piores resultados de integridade física. No beneficiamento do algodão o grande desafio é minimizar os problemas ocorridos durante esta etapa que tem, como consequência, as perdas e os danos nas sementes. Jerônimo et al. (2006), argumenta que sementes de algodão severamente danificadas durante a colheita e o beneficiamento, sofrem reduções em sua qualidade fisiológica, passíveis de serem detectadas pelos testes de vigor e germinação. Para Souza et al. (2009), quando colhidas mecanicamente as sementes vêm do campo com considerável percentual de dano mecânico, que se estendem durante os processos de beneficiamento, causando altos índices de perda de qualidade.

O processo de beneficiamento do algodão é realizado por usinas que, na sua grande maioria, utilizam descaroçadores dotados de 80 até 198 serras cujo diâmetro pode ser de 11 3/4", 12", 16"e 18" e trabalham a uma rotação entre 500 a 750 rpm (Holt & Laird, 2008). Essas usinas necessitam de uma série de equipamentos para beneficiarem o algodão, antes e após o descaroçamento nas operações de pré-limpeza, secagem ou umidificação e limpeza da fibra, por que se constituem em um empreendimento de custo muito elevado e requerem grandes volumes de algodão, restringindo o uso dessa tecnologia a pequenos produtores, de forma especial, que integram a agricultura familiar (Silva et al., 2002). Patil & Patil (2010) desenvolveram uma máquina de rolo melhorada e estudou-se o seu desempenho verificando-se que essa pode ser usada para o descaroçamento do algodão com a permanência das características físicas.

A Embrapa Algodão e parceiros, visando oferecer uma alternativa de verticalização da produção através do beneficiamento do algodão, desenvolveram a miniusina de 50 serras com prensa enfardadeira, para associações ou cooperativas de pequenos produtores cujos resultados de agregação de valor à produção alcançam valores da ordem de 118% (Silva, 2007).

A miniusina requer, além de ser estacionária, uma área de plantio de no mínimo 350 ha, chegando a até 700 ha de algodão e carece do deslocamento da produção até a unidade de beneficiamento, requerendo a infraestrutura de galpão, energia e de logística, cujo custo é bastante considerável além de se tratar de um investimento de capital elevado, em torno de cem mil reais, tornando este modelo inadequado para determinados tipos e tamanho de associação ou cooperativas (Silva, 2007).

Desta forma, faz-se necessário o desenvolvimento de uma descaroçadora de pequeno porte e móvel, para atender aos pequenos cotonicultores, sobretudo aos inseridos nos programas de agricultura familiar promovidos pelo governo brasileiro, como forma de sustentar e promover a retomada desta cultura no Nordeste do Brasil, cuja expansão do cultivo do algodão ficou limitada pela carência de máquina de beneficiamento, especialmente ao alcance do pequeno produtor.

A qualidade do trabalho de uma máquina descaroçadora de algodão depende de uma operação correta, das características do equipamento e do próprio destino do produto e não se pode deixar de considerar os efeitos diferenciados, como descaroçamento e deslintamento (Koç & Demiryürek, 2005; Holt & Laird; 2008; 2010).

As primeiras tentativas para separar a fibra da semente foram realizadas manualmente; mais tarde, surgiram na Índia, máquinas pequenas, muito simples, denominadas "churka", que podem ser consideradas precursoras dos descaroçadores de rolo. A partir deste modelo, o americano Jones McCarty desenvolveu, em 1740, o descaroçador de rolo, que revolucionou a prática do beneficiamento do algodão e cujo modelo e princípios de funcionamento deram origem aos modernos descaroçadores da atualidade, que hoje são utilizados para o beneficiamento de algodão de fibra longa e extra-longa ou em operações de caráter experimental. A técnica de extração consiste em submeter o algodão em caroço ao contato de um rolo de cobertura áspera (couro) que, auxiliado por duas navalhas, uma fixa e outra móvel, retira a fibra das sementes; este processo preserva as propriedades intrínsecas da fibra porém apresenta limitações em relação à capacidade de beneficiamento por unidade de tempo (Moore, 1977).

Em 1792 o americano Eli Whitney desenvolveu um descaroçador de serras; o órgão principal desta máquina era um cilindro de madeira ao qual estavam inseridos ganchos de ferro para extrair a fibra das sementes, auxiliado por outro cilindro de escovas, para completar a operação. Em 1976, outro americano, Henry Ogden Holmes, inventou o descaroçador de serras porém com costelas. Essas invenções foram o início da indústria de máquinas para beneficiamento do algodão (Holt & Laird, 2008; 2010).

Os descaroçadores de serra modernos são de uso universal e se destinam ao beneficiamento de algodão de fibra média e curta, funcionam através de serras circulares com dentes de passo, formato e inclinação especial, que giram por entre as costelas; o processo de extração ocorre quando a fibra engancha nos dentes das serras e é arrastada por entre as costelas para uma outra posição, quando então é retirada, através de operações mecânicas ou pneumáticas (Moore, 1977; Mangialardi Júnior & Anthony, 1998). Esses equipamentos apresentam grande capacidade operacional, necessitam de ajustes regulagens especiais e de cuidados permanentes. Esta operação poderá influenciar significativamente as características intrínsecas e extrínsecas da fibra, que interferem na fabricação e na qualidade do fio e, consequentemente, na tecelagem e no processo de tinturaria em que o processo de beneficiamento do algodão poderá ter efeito significativo em várias características da fibra, como comprimento médio, uniformidade de comprimento, impurezas, neps e grau de cor, os quais interferem nos processos têxteis e na qualidade do fio, tecido e malha.

A região Nordeste, em particular os estados da Paraíba, Ceará, Rio Grande do Norte e Bahia, pretende estimular a cotonicultura incorporando, também, sistemas de produção e tecnologia voltados para o pequeno produtor, tornando-o um competitivo cotonicultor de fibras, como é o caso da Paraíba, que já trabalha com a agricultura familiar.

Esta iniciativa exige, dentro da cadeia têxtil, mudanças, visando à participação do pequeno produtor nesses novos tempos. Para que este cenário se modifique é necessário que esses produtores sejam contemplados com inovações tecnológicas, como uma descaroçadora de pequeno porte e móvel, tecnicamente tão eficiente quanto as existentes no mercado e lhes possam ser acessíveis e forneçam igual qualidade da fibra quanto às características tecnológicas, tal como as físicas e fisiológicas da semente sendo, no momento, o reclame maior dos pequenos cotonicultores que desejam vislumbrar um novo perfil da cotonicultura nacional e que a ela almejam inserir-se.

Face ao exposto objetivou-se, com este trabalho, desenvolver e avaliar um descaroçador de 20 serras para o beneficiamento do algodão.

MATERIAL E MÉTODOS

O presente trabalho foi realizado no Laboratório de Armazenamento e Pré-Processamento de Produtos Agrícolas (LAPPA) da unidade acadêmica de Engenharia Agrícola da Universidade Federal de Campina Grande (UFCG), em conjunto com os laboratórios de Fibra e de Sementes da Embrapa Algodão, em Campina Grande, Paraíba.

Concepção e construção do descaroçador de 20 serras

As partes constituintes do descaroçador de 20 serras se encontram no desenho esquemático na Figura 1, as quais consistem, essencialmente, dos seguintes dispositivos: armação estática (chassi), constituída de duas chapas de ferro de espessura 6,35 mm, para sustentação dos demais componentes da máquina; uma caixa acumuladora de algodão; câmara de descaroçamento de massa de algodão; dispositivo para regulagem da quantidade de línter; um cilindro de 20 serras e outro de escovas; um condensador; alavanca de deslocamento e acionamento do cilindro descaroçador de discos; um motor elétrico trifásico de 5 CV, 320-220 V para acionamento dos dispositivos de beneficiamento, por meio de polias e correias e chave de partida automática.

Caracterização do descaroçador de 20 serras

Realizaram-se, para avaliação do desempenho do descaroçador de 20 serras, testes com o intuito de se estabelecer a velocidade de trabalho em função das polias e ajustar o posicionamento do dispositivo para regulagem da quantidade de línter, variando ao posicionamento e ao tamanho da amostra que alimenta a máquina. O condensador é um cilindro construído de tela de arame galvanizado, com diâmetro de 380 mm e baixa rotação, que atua como aglutinador da pluma (Figura 2).

A rotação das serras foi alterada mediante a substituição da polia do motor que aciona o descaroçador de 20 serras, utilizando-se as polias de 70, 80 e 100 mm de diâmetro para obtenção das rotações de 304, 344 e 429 rpm, respectivamente. As velocidades medidas nas polias dos descaroçadores foram determinadas em um tacômetro modelo Venture, com leitura máxima de 50.000 rpm. Obtiveram-se as diferentes quantidades de algodão utilizadas na câmara de descaroçamento (300, 600, 900, 1100 g) por determinação de sua massa, em balança analítica de precisão. Visando ao dispositivo de regulagem da quantidade de línter (aberturas) testaram-se três posicionamentos (Figura 2A, 2B e 2C); depois da separação da semente das fibras, estas foram submetidas a avaliações quanto às características tecnológicas da fibra e às físicas e fisiológicas da semente.

Avaliação do descaroçador de 20 serras frente a usinas convencionais

A avaliação do descaroçador de 20 serras ocorreu mediante a análise estatística das análises individuais das características tecnológicas das fibras realizadas em cada máquina (usinas e descaroçador de 20 serras). As quantidades de algodão em rama utilizadas nas máquinas de 90 e 50 serras foram de 60 kg, em quatro repetições de 15 kg e as utilizadas no descaroçador de 20 serras foram 0,6 kg por repetição, totalizando 2,4 kg, que correspondem ao melhor desempenho, trabalhando com 344 rpm e posicionamento do dispositivo para regulagem da quantidade de línter na posição"A".

No Laboratório de Fibras da Embrapa Algodão, climatizado de acordo com as normas NBR 8428-84, ISO 139, ASTM D 1776-90, as amostras permaneceram a uma temperatura de 20 ± 1 oC e umidade relativa do ar de 65 ± 2%, durante 24 h, antes de serem submetidas a análise.

Na calibragem se usaram os padrões especiais de calibragem: Calibration Cotton – HVI da USDA e ICC e na classificação comercial, os padrões físicos para algodões em pluma no Brasil, 1999/2000, aprovados pelo Ministério da Agricultura e do Abastecimento, como descritos a seguir:

Finura da fibra

Representa a resistência da fibra à passagem de ar em um chumaço de algodão sob condições prescritas nas normas NBR 11913-91 e ASTM D 1448-90, medida no HVI. O resultado na escala micronaire foi indicado em microgramas por polegada ao quadrado, e as médias obtidas comparadas com os padrões estabelecidos pela ASTM D 1448-90 (Tabela 1).

Comprimento (mm) e uniformidade de comprimento (%)

O comprimento obtido no HVI representa a média da metade superior das fibras (UHM - Upper Half Mean), distribuídas ao acaso em um pente ou pinça especial e medidas em milímetros; a uniformidade pela distribuição dos comprimentos é dada pela fórmula: ML (Mean Length)/UHM x 100 = UI% (Tabela 2).

Índice de fibras curtas (%) e índice de fiabilidade (%)

São informados no HVI, pela proporção em percentagem de Fibras Curtas pelo Peso (w) com comprimento inferior a 12,7 mm existente na amostra de algodão, e o de fiabilidade pela relação de uniformidade das fibras obtida através da fórmula: UR% = 50%/2,5% X 100, em que UR é a taxa de uniformidade. As médias foram obtidas comparando-se os padrões contidos na ASTMD 1448-90 (Tabela 3).

Resistência (gf/tex)

Esta resistência foi medida no HVI pela tenacidade das fibras de algodão dispostas paralelamente em um feixe laminar de fibras que, em grama, representa a resistência da fibra requerida para romper um feixe de fibras em tex equivalente à massa, em gramas de 1000 m de fibra. A Tabela 4 foi utilizada para se conhecer as categorias quanto à resistência a tração do feixe de fibras plano.

Alongamento (%)

No sistema HVI as fibras são estiradas até o ponto de rompimento, o que permite registrar a curva de carga do alongamento, que é determinado a partir de 3,175 mm de comprimento, significando que 3,175 mm correspondem a 100% e um alongamento de 1% se refere ao alongamento das fibras, de 0,032 mm.

Reflectância (%Rd)

O valor de reflexão Rd, %, obtido no HVI teve, como base, o conteúdo de cinza existente na amostra de algodão e corresponde à reflexão Rd % da luz refletida pela amostra.

Grau de amarelecimento (+b)

O grau de amarelecimento da amostra de algodão obtido no HVI, foi determinado com a ajuda de um filtro amarelo, indicado no diagrama de cor; a intersecção das coordenadas Rd% e + b, indica o grau da cor.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Sequência das etapas de desenvolvimento do descaroçador de 20 serras

O descaroçador de 20 serras é uma máquina de concepção moderna, de simplicidade incomum e poucas regulagens, as quais dependem, em parte, da habilidade de manejo do operador, a fim de se obter uma separação precisa das fibras, preservando suas qualidades (Figura 3).

O sistema de descaroçamento ficou constituído de uma caixa acumuladora e câmara de descaroçamento com capacidade armazenadora de 3,5 e 2,5 kg, respectivamente; cilindro de serras de 300 mm de diâmetro, contendo 20 serras dentadas de 495,30 mm e costelas (Figura 4A); dispositivo para regulagem da quantidade de línter, constituído de uma grade de pinos, para aumentar ou diminuir a área de contato das serras com a massa de algodão seguindo-se, basicamente, os princípios de Moore (1977) e Mangialardi Júnior & Anthony (1998).

Na Figura 4B se encontram a representação esquemática e a foto do cilindro de escovas de 230 mm, desenvolvidas para o descaroçador de 20 serras, o qual atua junto aos dentes das serras, em sentido inverso ao da rotação e com velocidade bem superior à do cilindro de serras, com a finalidade de retirar a pluma contida nos dentes e impulsioná-la para o condensador.

Sequência das etapas de funcionamento do descaroçador de 20 serras

O abastecimento do descaroçador de 20 serras é feito manualmente, colocando-se algodão em rama na caixa acumuladora (Figura 5A), localizada na sua parte superior; em seguida, o algodão passa para a câmara de descaroçamento (Figura 5B); depois, aciona-se o motor para movimentar todos os dispositivos da máquina; logo após este procedimento movimenta-se lentamente a alavanca de deslocamento do cilindro descaroçador de 20 serras (Figura 5D), para que elas penetrem na câmara de descaroçamento e, como as serras estão em rotação, o contato com o algodão depositado na câmara de descaroçamento formará um cilindro de massa de algodão em movimento contrário ao das serras. O descaroçamento ocorrerá pela ação dos dentes das serras na massa do algodão que se enganchará nas fibras e as conduzirá para fora da câmara de descaroçamento. Na etapa seguinte as sementes desprovidas da pluma caem em uma pequena bandeja para serem ensacadas (Figura 5E) e a pluma é conduzida para a parte posterior da máquina, onde se localiza o cilindro de escovas (Figura 5C), que atua junto aos dentes das serras, em sentido inverso ao da rotação e com velocidade bem superior à do cilindro de serra, com a finalidade de retirar a pluma contida nos dentes e impulsioná-la para o condensador (Figura 5F) que atua como aglutinador da pluma, fazendo com que a mesma saia em forma de manta por meio de rolos.

Avaliação do descaroçador de 20 serras em função da fibra

Encontra-se, na Tabela 5, o resumo da análise de variância dos dados obtidos para as características tecnológicas das fibras do algodão, em função da rotação, tamanho da amostra e posicionamento do dispositivo para regulagem da quantidade de línter (PDRL).

Em análise dos dados contidos nesta tabela, as características micronaire, resistência a ruptura, índice de uniformidade de comprimento e grau de amarelamento, foram significativas para rotação. Observam-se, também, efeitos significativos para micronaire, comprimento médio de fibra, alongamento à ruptura e índice de fiabilidade, com o fator tamanho da amostra. Entretanto, para o PDRL as características estudadas não foram afetadas significativamente. Para a interação rotação versus tamanho da amostra, as variáveis entre comprimento médio e grau de amarelamento foram significativas e micronaire foi significativa para rotações versus PDRL, tal como a uniformidade de comprimento e micronaire para a interação entre tamanho da amostra versus PDRL.

Os valores médios dos resultados das características de fibra de algodão em função dos fatores: rotação, tamanho da amostra e posicionamento do dispositivo para regulagem da quantidade de línter (PDRL), estão na Tabela 6. Todas as características tecnológicas analisadas foram influenciadas pelas rotações, exceto comprimento médio, índice de fiabilidade e alongamento a ruptura, embora as mesmas não tenham sido afetadas quando beneficiadas pelo descaroçador de 20 serras trabalhando a 344 rpm, em relação às exigências estabelecidas pelos padrões de classificação da indústria têxtil nacional (Fonseca & Santana, 2002).

Essas alterações podem estar relacionadas às variações que ocorrem dentro de cada cultivar em relação às características tecnológicas da fibra que, embora se possam enquadrá-las dentro de uma mesma categoria na qual existe uma faixa de variação, em que o teste estatístico é possível ser avaliado como efeito do beneficiamento, fato que, em parte, encontra apoio nas afirmações de Silva et al. (2002) e Patil & Patil (2010) ao afirmarem que o processo de beneficiamento não afeta, de forma consistente, essas características.

Apesar de diferença estatística para uniformidade de comprimento entre as rotações, os valores obtidos não foram suficientes para afetar a resistência e a finura da fibra, conforme padrão estabelecido pela BM&F (1992), em que a uniformidade determinada permaneceu na categoria – uniformidade média.

Com relação ao tamanho da amostra, somente índice de uniformidade de comprimento e resistência à ruptura não foram alterados significativamente (Tabela 6), e a maior amostra (1100 g) foi estatisticamente superior para todas as variáveis, exceto para comprimento médio de fibra e índice de fiabilidade, fato que se deve, provavelmente, à amostra de 1100 g, que permanece, por período maior, em contato com o cilindro de serras promovendo, desta forma, redução do comprimento médio da fibra.

Em referência à micronaire, evidenciam-se flutuações nos valores com tendência de aumento quanto ao tamanho da amostra e que nos valores obtidos se enquadra a fibra desse algodão na categoria fibra fina, utilizada pela indústria têxtil (Fonseca & Santana, 2002).

As características tecnológicas da fibra não sofreram efeito do posicionamento do dispositivo para regulagem da quantidade de línter (PDRL), não influindo, portanto, na qualidade da fibra, do ponto de vista das exigências da indústria têxtil.

Funk & Gamble (2009), constataram avaliando a eficiência do descaroçador por serra e cilíndrico sobre propriedades de fibra de algodão colorido que, quando separado por cor, o descaroçador cilíndrico resultou em aumento de 0,7 mm no comprimento HIV e uma diminuição de 32 a 33% nos resíduos de fibra. O descaroçador cilíndrico reduziu a força e melhorou a uniformidade para uma cor e reduziu o teor de fibra curta para ambas as cores. Para os autores, o descaroçador cilíndrico é mais caro que o descaroçamento por serra mas as melhorias nas propriedades de fibra e potenciais aumentos de rendimento, ajudam a compensar o custo adicional; resultado similar foi observado para o algodão branco, por Amijo & Gillum (2007), que registraram aumento de comprimento da fibra de 29,5 para 30,5 mm, ao compararem descaroçamento por serra e rolo cilíndrico. Esses autores registraram que a uniformidade cresceu de 81 para 82,8 e a força caiu de 27,8 para 27,4 g/tex, embora sem diferenças estatísticas em relação ao decréscimo da força quando utilizaram descaroçadeira cilíndrica. Queiroga et. al (1994), avaliando a influência do beneficiamento nas características tecnológicas da fibra de algodão herbáceo submetidas aos descaroçadores de serra com as rotações de 400, 550 e 700 rpm em relação ao de rolo com rotação de 350 rpm, constataram que o descaroçador de rolo teve desempenho superior em relação aos descaroçadores de serra para as variáveis de comprimento de fibra; por outro lado, o descaroçador de rolo permitiu a obtenção de fibras pelo menos 1 mm maior que o descaroçador de serras.

CONCLUSÕES

1. O descaroçador de 20 serras desenvolvido responde satisfatoriamente ao beneficiamento do algodão com desempenho similar ao das máquinas de 50 e 90 serras para todas as características tecnológicas analisadas da fibra no HVI.

2. A melhor eficiência de trabalho do descaroçador de 20 serras foi para a rotação de 344 rpm, com o dispositivo para regulagem de quantidade de línter na posição A e amostra de 600 g.

3. As características tecnológicas do algodão beneficiado no descaroçador de 20 serras se mantiveram dentro do padrão estabelecido pelas normas oficiais de classificação do algodão brasileiro.

LITERATURA CITADA

Protocolo 114.09 – 24/07/2009 - Aprovado em 21/03/2011

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Parte da Tese de Doutorado do segundo autor do Curso de Pós-Graduação em Agronomia CCA/UFPB

Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  29 Jun 2011
• Data do Fascículo
  Jun 2011

Histórico

• Recebido
  24 Jul 2009
• Aceito
  21 Mar 2011