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Modelo matemático de una cámara de combustión de una caldera pirotubular utilizando la herramienta matlab-simulink

Mathematical model of a combustion chamber of a pirotubular boiler using the matlab-simulink tool

RESUMEN

En este artículo se presenta la implementación del modelo matemático de la cámara de combustión de una caldera piro-tubular, por medio del planteamiento de los balances de masa, energía y estequiométrico. Estos balances fueron descritos por los componentes de entrada (aire y combustible) que se presentan en la zona de combustión, basados en el concepto de mantener la relación estequiométrica entre ellos, los cuales, fueron simulados a través de las herramientas computacionales como el ESS y Matlab®, con el fin de determinar el comportamiento de los gases de combustión dependiendo del tipo de reacción química presentada. Así mismo, fue determinado la cantidad de carbonos e hidrógenos que componen los combustibles de estudio (ACMP y Keroseno), igualmente los kmol/s que componen al aire, con el objetivo de analizar su oxidación y determinar la producción de y . Finalmente, se realizó la respectiva comparación analizando los valores de presión y temperatura en los tres tipos de combustión, estequiométrica, con presencia de inquemados y con exceso de aire. El planteamiento del modelo matemático fue aplicado para los dos tipos de combustibles de estudio.

Palabras clave
modelo matemático; relación aire combustible; Simulink®; cámara de combustión; sistema

ABSTRACT

This article presents the implementation of the mathematical model of the combustion chamber of a pyro-tubular boiler, by means of the approach of mass, energy and stoichiometric balances. These balances were described by the input components (air and fuel) that are presented in the combustion zone, based on the concept of maintaining the stoichiometric relationship between them, which were simulated through the computational tools such as the ESS and Matlab®, in order to determine the behavior of combustion gases depending on the type of chemical reaction presented. Likewise, it was determined the amount of carbons and hydrogens that make up the study fuels (ACMP and kerosene), as well as the kmol / s that compose the air, with the objective of analyzing its oxidation and determining the production of [CO]_(2,) H_2 O. Finally, the respective comparison was made analyzing the values of pressure and temperature in the three types of combustion, stoichiometric, with presence of unburned and with excess air. The approach of the mathematical model was applied for the two types of study fuels.

Keywords
Mathematical model; relation air fuel; Simulink; combustion chamber; system

1.INTRODUCCIÓN

Una caldera es una maquina diseñada para generar energía térmica por medio de la transformación de la energía existente en los diferentes tipos de combustible a través del proceso de combustión. Esta tiene por función transmitir el calor dado por un combustible a un fluido, generalmente agua, realizando un cambio de estado de líquido a vapor. Las calderas producen el vapor para que sea utilizado en diferentes industrias, como la petrolera, alimenticia, textil, química, así como, en el área médica y centrales termoeléctricas. Estas máquinas se pueden clasificar según su principio de funcionamiento y construcción en pirotubulares y acuotubulares. En las calderas pirotubulares los gases de combustión van a través de los tubos a altas temperaturas calentando el agua que se encuentra depositada en la caldera, mientras que en las calderas acuotubulares el agua se encuentra almacenada en los tubos [11 MARTÍNEZ, et al. Análisis de un Software para Determinar el Combustible Óptimo para una Caldera. Revista Ciencia, Ingeniería y Desarrollo Tec Lerdo, pp. 1-6, 2018.].

Por otro lado, una de las partes principales de una caldera es su cámara de combustión, la cual, tiene por función realizar la quema de grandes cantidades de combustible que es suministrado por boquillas y el aire que la mayoría de las veces es proporcionada por ventiladores o compresores [22 KHAUSTOV, et al. Computer-aided simulation of fire-tube boiler emergency operation. Applied Engineering, pp. 548-551, 2016., 33 GARCIA, et al. Análisis de Ruido en el Diseño y Construcción de una Cámara Semianecoica para Diagnóstico de Motores de Combustión Interna. Información Tecnológica, pp. 121-132, 2016.]. La entrada de estos dos componentes debe traer consigo una relación perfecta entre los dos para garantizar una combustión estequiométrica. La mezcla de los dos elementos se debe realizar con la mínima perdida de presión y con la máxima liberación de calor en el área donde va a ser efectuado el proceso de combustión. Una vez realizado el proceso, los gases de combustión harán presencia y deberán ser despreciados en el proceso de combustión final [44 GÓMEZ, et al. Numerical simulation of the combustion process of a pellet-drop-feedboiler. The Science and Technology of Fuel and Energy, pp. 987-999, 2016., 55 RODRÍGUEZ, et al. Metodología para la evaluación del proceso de co/combustión de biomasas a partir de diferentes tecnologías en una caldera Retal. Revista cientifica de la universidad de cienfuegos, pp. 295-302, 2019.].

Para la realización de este trabajo, se desarrolló la simulación de un modelo matemático para la zona de combustión, empleando el software de simulación matlab- Simulink®, el cual, permitió analizar el comportamiento de la combustión en la caldera pirotubular [66 KHAN, QAMAREEN. Analysis ofAdiabatic Flame Temperature for differentAlkane-AirMixtures using SimulinkModel. International Journal of Engineering Technology Science and Research, pp. 1202-1210, 2018.], por medio, de los resultados obtenidos de las variables de estudio. Para esta simulación se tuvieron en cuenta, el balance estequiométrico, balance de masa y balance energía, teniendo presente las consideraciones establecidas previamente en el modelo matemático [77 MOLANO, et al. Efecto de la saturación de agua durante la ignición de un proceso de combustión in situ. Revista Ion, pp. 83-97, 2018., 88 KAZAKH, et al. Numerical Modeling of Pulverized Coal Combustion at Thermal Power Plant Boilers. Journal of Thermal Science, pp. 275-282, 2015.].

Para obtener los resultados requeridos se realizó una comparación en la simulación en los componentes de entrada a la cámara de combustión, siendo el combustible y el comburente, donde se establecieron dos tipos de combustibles, con el fin de determinar quién entregaba una mayor concentración de calor dependiendo de su eficiencia térmica, poder calorífico, entre otras propiedades [99 OBED, et al. Analysis of blended fuel properties and engine performance withpalm biodieselediesel blended fuel. Renewable Energy, pp. 59-67, 2015.].

2.MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 Simulación de la zona de combustión

A continuación, se describirá la simulación obtenida por el software Matlab®- Simulink® de la zona de combustión, mostrando cada uno de los bloques que conforman el modelo matemático, dando como resultado la representación del proceso de combustión de la caldera pirotubular [1010 KOHLER, et al. In situ high-temperature gas sensors: continuousmonitoring of the combustion quality of differentwood combustion systems and optimizationof combustion process. Journal od sensors and sensor system, pp. 161-167, 2018.]. Estos bloques están constituidos por el balance estequiométrico, balance de masa, balance energía [1111 SUNIL, et al. Mathematical modeling, simulation and validation of a boiler drum:Some investigations. The International Journal Energy, pp. 312-325, 2017.].

2.2 Balance estequiométrico

El balance estequiométrico está compuesto por el flujo de entrada del combustible y comburente (aire) a la cámara de combustión, realizando así, la reacción química necesaria para producir la oxidación de los componentes del combustible ACPM, (C12 H26) [1212 BABU, ANAND. Effect of biodiesel-diesel-n-pentanol and biodiesel-diesel-n-hexanolblends on diesel engine emission and combustion characteristics. The International Journal Energy, pp. 761-776, 2017.]. También se pueden observar, los valores obtenidos de la variable landa (λ), la relación aire-combustible, el total de los humos y, la masa de O2 y N2 de , que reaccionan con el combustible. Lambda se obtiene de la ecuación 1 [1313 CASTRO, et al. Universitat Politècnica de València. Retrieved from Universitat Politècnica de València: https://riunet.upv.es/handle/10251/103843, Junio 11, 2018
https://riunet.upv.es/handle/10251/10384...
].

λ   =   m e s t e q u i o m é t r i c a m r e a l (1)

A continuación, se describen las ecuaciones, que se derivan de la ecuación principal de la variable lambda (λ). En primer lugar, la masa estequiométrica está representada por la ecuación 2.

m estequiométrica   =   m c o m b . e s t e m O 2 e s t e (2)

Donde la masa de O2 estequimetrico, es la entrada exacta de oxígeno que se necesita para que se quemen todos los componentes del combustible.

Continuando con la ecuación de lambda, la masa real se puede describir con la ecuación 3.

m real   =   M a s a   d e l   c o m b u s t i b l e M a d a   d e   O 2 (3)

Donde la masa del combustible real, es la cantidad total del combustible que entra a la cámara de combustión. La masa del O2 se determina por la ecuación 4.

masa   de   O 2   real   =   masa   del   aire   total   *   constante (4)

2.3 Comburente (aire)

En la Figura. 1, se describe la obtención de los kmol/s de O2 y N2 de , a partir del aire que entra a la cámara de combustión, donde se considera la composición en peso del oxígeno en un 23,1% y del nitrógeno en un 76,9%, dando como resultado el 100% del compuesto del aire.

Figura 1
Reacción comburente.

2.4 Reacción combustible-comburente

El proceso planteado del modelo matemático se basó en la estequiometria, donde se puede analizar la reacción entre el combustible ACPM, considerando, los elementos que generan una reacción significativa para la producción de los gases de combustión, basándose en los carbonos e hidrógenos que componen los combustibles (C12 H26) y los kmol/s de oxígeno, que son generados por el flujo de aire que es introducido a la cámara de combustión, produciendo los compuestos de CO2 y H2O.

Igualmente, en esta parte de la simulación, es de gran importancia determinar el oxígeno estequiométrico necesario para hallar lambda y conocer si el proceso de combustión se está realizando efectivamente, ya que, su valor debe ser de 1 representando que no existe un exceso de aire, ni de combustible. La simulación se realizó tomando en cuenta tres tipos de reacciones, estequiométrica, con exceso de aire, y combustible que no reacciona, las cuales estarán descritas a continuación.

2.5 Reacción estequiométrica

En reacciones estequiométricas, es decir, cuando lambda es igual a 1 (λ=1), el oxígeno en la salida se encuentra en forma de CO2 y H2O, donde se asume que todos los componentes del combustible se oxidan sin que se produzcan inquemados, al igual que los del aire, es decir, que entra la cantidad de aire exacta para la reacción, con esto, se desprecia la presencia de CO, de combustible que no reacciona y de O2. A continuación se describe la reacción del ACPM tomando como fórmula molecular C12 H26.

2.5.1 Componentes de entrada combustible ACPM

O2 alimentación, oxigeno real que entra a la caldera.

k g s e g _ a i r e * 21 k g s e g O 2 100 k g s e g a i r e *   1   k m o l s e g _ O 2 32 k g s e g _ O 2 = k m o l s e g _ O 2 (5)

N2 alimentación, nitrógeno real que entra a la caldera.

k g s e g _ a i r e * 79 k g s e g N 2 100 k g s e g a i r e *   1   k m o l s e g N 2 28 k g s e g N 2 = k m o l s e g _ N 2 (6)

2.5.2 Componentes de salida combustible ACPM

C12 H26 salida, metano que no reacciona.

k m o l s e g C 12 H 26 e n t r a d a 2 % C 12 H 26 100 % C 12 H 26 =   k m o l s e g _ C 12 H 26 s a l i d a (7)

CO de salida.

k m o l s e g _ C 12 H 26 20 % C 12 H 26 100 % C 12 H 26 12 k m o l s e g _ C O 1 k m o l s e g _ C 12 H 26 =   k m o l s e g _ C O (8)

H2O de salida.

k m o l s e g C 12 H 26 26 k m o l s e g H k m o l s e g C 12 H 26 =   k m o l s e g C 12 H 26 26 k m o l s e g H k m o l s e g C 12 H 26 + q k m o l s e g H 2 O 2 k m o l s e g H 1 k m o l s e g H 2 O (9)

CO2 de salida.

k m o l s e g C 12 H 26 12 k m o l s e g C k m o l s e g C 12 H 26 =   q 1 k m o l s e g C 12 H 26 12 k m o l s e g C k m o l s e g C 12 H 26 + q 2 k m o l s e g _ C O 1 k m o l s e g _ C 1 k m o l s e g _ C O + q 3 k m o l s e g _ C O 2 1 k m o l s e g _ C 1 k m o l s e g _ C O 2 (10)

O2 de salida.

k m o l s e g O 2 12 k m o l s e g O k m o l s e g O 2 =   q 1 k m o l s e g O 2 2 k m o l s e g O k m o l s e g O 2 + q 2 k m o l s e g C O 1 k m o l s e g O 1 k m o l s e g C O + q 3 k m o l s e g C O 2 2 k m o l s e g O 1 k m o l s e g C O 2 + q 4 k m o l s e g H 2 O 1 k m o l s e g O 1 k m o l s e g H 2 O (11)

En la Figura. 2, se observa la simulación planteada de acuerdo a las ecuaciones mencionadas anteriormente para el combustible ACPM.

Figura 2
Simulación balance estequiométrico ACPM.

2.6 Reacción con presencia de inquemados

En esta reacción, se asume un 2% de combustible que no reacciona en la salida de los gases de combustión, generando que lambda se encuentre con un valor de 0.98 [1414 GANGARAJU, et al. Design and analysis of gas turbine combustion chamber for producer gas as working fuel. International Journal of Current Engineering and Technology, pp. 444-447, Septiembre, 2015.]. En esta reacción, para hallar la masa de combustible estequiométrico esta descrita en la ecuación 12.

m c o m b . e s t e   =   m a s a   c o m b u s t i b l e   t o t a   -   C o m b u s t i b l e   q u e   n o   r e a c c i o n a (12)

Para este tipo de reacción se asume que, al ser una combustión incompleta, el 20% del combustible que si reacciona, es decir, el estequiométrico se convertirá en monóxido de carbono, mientras que el 80% en dióxido de carbono.

Estas consideraciones fueron establecidas para los dos combustibles de estudio. En las Figura 3, se observa esta reacción con el combustible ACPM.

Figura 3
Reacción en presencia de inquemados ACPM

2.7 Reacción con exceso de aire

Este tipo de reacciones se da cuando el suministro de aire es mayor al que se necesita, donde en la salida de gases de combustión (CO2 y H2O) se hace notoria la presencia de O2. En esta reacción lambda es mayor que uno (λ>1), , para esta simulación se estableció un exceso del 5%, es decir λ=1.05. En las Figura 4 se observa la reacción presentada con exceso de aire para el combustible ACPM.

Figura 4
Combustión con exceso de aire ACPM

2.8 Balance de masa

Para la elaboración de la simulación en el software Matlab- Simulink® (Figura 5), del balance de masa, en la cámara de combustión, se llevó a cabo mediante el desarrollo de la ecuación 13 [1313 CASTRO, et al. Universitat Politècnica de València. Retrieved from Universitat Politècnica de València: https://riunet.upv.es/handle/10251/103843, Junio 11, 2018
https://riunet.upv.es/handle/10251/10384...
]. El balance de masa se planteó para los dos combustibles de estudio.

d P d t   =   m ˙ c o m b u s t i b l e   +   m ˙ a i r e   -   m ˙ g a s e s   d e   c o m b u s t i o n . R T V   +   P T . d T d t (13)
Figura 5
Balance de masa

2.9 Balance de energía

El balance de energía fue llevado al software Matlab®-Simulink®, donde está compuesto por la sumatoria del calor entregado por cada uno de los componentes de entrada, es decir, aire y combustible; también se tiene en cuenta en la sustracción el calor de los gases de combustión que salen del sistema. En la figura 6, se puede observar la simulación de la sumatoria del calor entregado, de acuerdo a la ecuación [1313 CASTRO, et al. Universitat Politècnica de València. Retrieved from Universitat Politècnica de València: https://riunet.upv.es/handle/10251/103843, Junio 11, 2018
https://riunet.upv.es/handle/10251/10384...
].

d T d t   =   m C   L H V   *   λ   +   E X C m g c C p g c   +   m a C p a T a   -   T a m b m g c C p g c - ( m g c C p g c T C C   -   T g c m g c C p g c (14)
Figura 6
Balance de energía

3. Resultados y discusiones

Los resultados obtenidos del ACPM fueron comparados con el combustible Keroseno para el cual fue establecida la formula química C12 H32, con el fin de determinar cuál de los dos combustibles proporciona una mayor presión y temperatura. El modelo matemático planteado anteriormente fue empleado para los dos combustibles en estudio, basados en la formula química de cada uno de ellos. En la tabla 1 y 2, se pueden observar las condiciones de entrada y los valores obtenidos de salida, mediante el modelo matemático planteado para la cámara de combustión.

Tabla 1
Valores obtenidos para el combustible ACPM
Tabla 2
Valores obtenidos para el combustible keroseno

El comportamiento de la variable de temperatura y presión, para una combustión estequiométrica, con presencia de inquemados y con exceso de aire, empleando el combustible ACPM, se pueden observar en las figuras 7 y 8.

Figura 7
Comportamiento de la temperatura con combustible ACPM.
Figura 8
Comportamiento de la presión con combustible ACPM

El comportamiento de la variable de temperatura y presión, para una combustión estequiométrica, con presencia de inquemados y con exceso de aire, empleando el combustible Keroseno, se pueden observar en las Figuras 9, 10.

Figura 9
Comportamiento de la temperatura con combustible Keroseno.
Figura 10
Comportamiento de la temperatura con combustible Keroseno.

En la reacción química presentada entre combustible y comburente, el combustible ACPM proporciona resultados de temperatura mayores al ser comparados con la reacción química que genera el combustible keroseno, debido a que, manteniendo el flujo másico de aire para ambos combustibles, la relación aire-combustible de keroseno es mayor, dando como resultado que el flujo másico del combustible keroseno sea menor que del combustible ACPM.

En una cámara de combustión de una caldera pirotubular con exceso de aire del 5%, se refleja una temperatura mayor que en una combustión estequimétrica y en una combustión con presencia de inquemados (incompleta). Esto permite que se presente la oxidación completa de los componentes de los combustibles, eliminando la presencia de combustible que no reacciona, conocido comúnmente como hollín y de monóxido de carbono. El modelo matemático desarrollado nos permite involucrarnos en el estudio directamente de los procesos de combustión en una forma detallada y explicita. También nos proporciona alternativas para poder comprender estos procesos en sus características generales y particulares.

4. CONCLUSIONES

En ambos combustibles, la combustión estequiométrica y con exceso de aire, presentan comportamientos de la temperatura y la presión similares.

En la combustión con presencia de inquemados y la combustión estequiométrica la relación entre aire y combustible se mantiene igual, siendo para el combustible ACPM de 15,07 y para el combustible Keroseno de 15,74.

En la combustión estequiométrica y con exceso de aire de ambos combustibles, el flujo másico de salida de los productos de combustión CO2, H2O y N2, arrojados en la simulación de este volumen de control presenta valores iguales.

El registro más alto de temperatura se obtuvo para el combustible ACPM con un exceso de aire del 5%, dando un valor de 2080K.

Los valores de presión entre combustión estequiométrica y exceso de aire, son muy cercanos, mientras que la combustión con inquemados presenta una diferencia notoria.

REFERENCIAS

  • 1
    MARTÍNEZ, et al Análisis de un Software para Determinar el Combustible Óptimo para una Caldera. Revista Ciencia, Ingeniería y Desarrollo Tec Lerdo, pp. 1-6, 2018.
  • 2
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  • 3
    GARCIA, et al Análisis de Ruido en el Diseño y Construcción de una Cámara Semianecoica para Diagnóstico de Motores de Combustión Interna. Información Tecnológica, pp. 121-132, 2016.
  • 4
    GÓMEZ, et al Numerical simulation of the combustion process of a pellet-drop-feedboiler. The Science and Technology of Fuel and Energy, pp. 987-999, 2016.
  • 5
    RODRÍGUEZ, et al Metodología para la evaluación del proceso de co/combustión de biomasas a partir de diferentes tecnologías en una caldera Retal. Revista cientifica de la universidad de cienfuegos, pp. 295-302, 2019.
  • 6
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  • 7
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  • 8
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  • 9
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  • 14
    GANGARAJU, et al Design and analysis of gas turbine combustion chamber for producer gas as working fuel. International Journal of Current Engineering and Technology, pp. 444-447, Septiembre, 2015.

Fechas de Publicación

  • Publicación en esta colección
    16 Set 2020
  • Fecha del número
    2020

Histórico

  • Recibido
    30 Abr 2019
  • Acepto
    19 Ago 2019
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