Introdução

O aumento da demanda de carne, principalmente de aves e suínos, faz com que as indústrias do mundo inteiro invistam, cada vez mais, em tecnologias capazes de agregar valor aos produtos. A industrialização é a principal alternativa para o escoamento da matéria prima, além de proporcionar um aumento na vida útil dos produtos. Atualmente, o consumidor tem à sua disposição uma enorme gama de derivados cárneos, que lhes são oferecidos pelo mercado de indústrias frigoríficas, dentre eles, presuntos, apresuntados, linguiças, salsichas, mortadelas, entre outros⁽¹⁾.

Os produtos cárneos emulsionados, como as mortadelas, são bastante populares, sendo consumidos tanto no âmbito doméstico como no mercado de alimentação rápida, representando um importante segmento da industrialização de carnes. Estima-se que o consumo per capita anual brasileiro seja de aproximadamente 5 kg de produtos cárneos emulsificados, mostrando fazer parte integrante da dieta e ter considerável importância na economia⁽²⁾.

A qualidade final da mortadela depende diretamente do seu processo de cozimento, pois elevadas temperaturas e/ou um período muito elevado em que o embutido permaneça nessa temperatura faz com que ocorra uma má formação de gelatina e separação da gordura⁽³⁾. O cozimento tem por objetivo o desenvolvimento da cor, a pasteurização e a coagulação das proteínas. A coagulação das proteínas da carne é a maior transformação que o cozimento causa em um produto emulsionado. Tal transformação ocorre em torno dos 60 °C e, por este motivo, não é importante o estabelecimento de uma temperatura final de cozimento. Entretanto, em quase toda formulação de embutido, um dos ingredientes é o amido, que só coagula por volta de 67 °C; devido a isso, ficou estabelecido que a temperatura final de cozimento estaria entre 68 °C e 72 °C⁽³⁾.

A escolha do método de cozimento depende não somente do produto a ser cozido, mas também do tipo de envoltório (tripa), custo do processo e capacidade de produção. As estufas mais modernas oferecem uma boa gama de possibilidades de trabalho, desde o calor seco até o calor com umidade relativa controlada, o que traz grandes vantagens quando bem explorado⁽³⁾.

O cozimento pode ser dividido em etapas, em que as temperaturas e os tempos variam de acordo com o equipamento utilizado, o calibre e o peso da peça. É importante que não seja ultrapassado o limite de 90 °C na estufa ou meio de cozimento para que não ocorra quebra da emulsão e outros defeitos que levariam à perda total do lote⁽³⁾.

Alguns parâmetros como pH, atividade de água(A_w) e textura são muito importantes em produtos emulsionados. O pH de um alimento não exerce apenas influência sobre a velocidade de multiplicação dos microrganismos, mas também interfere na qualidade dos alimentos, durante o armazenamento, tratamento térmico, dessecação ou durante qualquer outro tipo de tratamento, ou seja, é também responsável direto pela deterioração dos produtos. Com a determinação do pH nos alimentos, é possível a avaliação da microbiota predominante, o potencial e a provável natureza dos processos de deterioração que ele poderá sofrer, assim como o tipo, a intensidade e os parâmetros do processamento térmico a que deve ser submetido⁽⁴⁾.

A água presente nos alimentos pode ser analisada como A_w e é um indicador de como a água afeta processos bioquímicos e outros fatores, como a disponibilidade de nutrientes para os microrganismos⁽⁵⁾. Acinética de muitas reações depende da atividade de água, tais como inativação de enzimas, destruição de microrganismos, reação de Maillard, gelatinização do amido e desnaturação de proteínas durante o cozimento⁽⁶⁾. Cada microrganismo tem uma A_w máxima, ótima e mínima na qual se desenvolve mais rapidamente⁽⁴⁾.

A textura é um dos principais parâmetros para a avaliação da qualidade de alimentos sendo que a aceitação dos consumidores para um determinado alimento é extremamente dependente das suas características de fatiabilidade, maciez entre outros⁽⁷⁾.

A sobrevivência das empresas no mercado competitivo atual está diretamente ligada à produção de itens de qualidade com baixo custo; assim, os processos utilizados para a obtenção de produtos industrializados apresentam constantes transformações⁽⁸⁾. Portanto, as empresas, para sobreviverem, prezam cada vez mais pela redução da utilização de energias não renováveis. Dentro deste contexto, o objetivo deste estudo foi propor um método de cozimento com tempo reduzido e aumento da temperatura no interior da estufa.

Material e Métodos

O presente trabalho foi desenvolvido em uma empresa de embutidos do Estado de Santa Catarina, onde foram realizados estudos do tempo de redução do cozimento das mortadelas de carne de frango e de carne suína com diferentes formulações.

Na produção das mortadelas com carne de frango e carne suína, a temperatura da massa embutida foi definida como sendo a temperatura limite inferior de -2 °C e limite superior de 14 °C; tais condições correspondem aos extremos permitidos pelo processo. Logo, foi necessário estabelecer a quantidade de matéria prima resfriada e congelada utilizadas nas formulações para se atingir as temperaturas extremas para as formulações de mortadela suína (Tabela 1) e para formulações de mortadela de carne de frango (Tabela 2).

Após estabelecidas as formulações das mortadelas com carne suína e de frango para a obtenção das temperaturas das massas desejadas, foi iniciada a produção das mesmas, conforme demonstrado naFigura 1.

Figura 1 Fluxograma de produção das mortadelas 

As matérias primas congeladas e/ou resfriadas foram trituradas e transportadas até o moedor (Hobart), cuja função é garantir a granulometria desejada para cada matéria prima antes de serem enviadas para a próxima etapa do processo, e posteriormente pesadas e misturadas em misturadeira (Beccaro), formando assim a massa. Durante o processo de mistura, foram adicionados os condimentos, aditivos e conservantes (dados confidenciais).

Após o término da mistura, a massa passou pelo processo de vacuomização (Cozzini), com misturador do tipo pá e bomba de vácuo dupla para a retirada de bolhas de ar do meio da massa e pelo emulgador (Cozzini) para refinar e realizar a emulsão da massa. Posteriormente, a massa foi conduzida para o processo de embutimento.

No embutimento, foi utilizada tripa artificial, utilizando-se uma embutideira hidráulica acoplada (Hantdmann e Granpeadeira da Marca Poly-Clip) de funil com calibre 36 milímetros, para obtenção de mortadelas com 2500 gramas, com calibre de 97 milímetros de diâmetro e comprimento de 380 milímetros. Em seguida, as mortadelas sofreram o processo de cozimento em estufa (MAURER), utilizando-se vapor saturado, onde permaneceram até atingirem a temperatura no núcleo do produto de, no mínimo, 74 °C e processo de resfriamento, em que permaneceram até atingirem a temperatura no núcleo do produto de, no mínimo, 25 °C. Este controle de temperatura foi feito com o auxílio de sensores dispostos no interior da estufa. Por fim, as mortadelas foram acondicionadas em caixas de papelão e mantidas em câmara de estocagem sob temperatura de, no máximo, 7 °C até extinção do prazo de validade.

Os prazos de validade para as mortadelas elaboradas com carne de frango e as com carne suína foram estabelecidos pelo departamento de pesquisa e desenvolvimento da Aurora Alimentos, levando em consideração as velocidades das reações de deterioração e modificações das características físico-químicas de ambos os tipos de mortadelas, sendo que a validade da mortadela com carne de frango foi estimada em 60 dias e a mortadela com carne suína em 90 dias.

No processo de cozimento, foram estudados dois tipos de cozimento, denominados como processo padrão e com redução de tempo de cozimento (otimizado), ambos utilizando as formulações com carne suína e de frango a -2 e 14 °C. O processo de cozimento das mortadelas foi realizado em estufas MAURER, em forma de bateladas, em que cada batelada comporta dez carros carregados com mortadelas distribuídas de forma que as peças não encostassem umas as outras. Após o carregamento completo da estufa, foi acionado o programa de cozimento com controle automático de todos os parâmetros (tempo e temperatura definidos em cada etapa).

O processo de cozimento padrão foi constituído de quatro passos nos quais a temperatura no interior da estufa foi aumentada gradativamente até se atingir a temperatura de 80 °C no interior do produto, conforme demonstrado a seguir:

O tempo total de cozimento das mortadelas por batelada é de 190 minutos, garantindo que a temperatura no núcleo das mesmas alcance, no mínimo, 74 °C, sendo que este valor é definido e estabelecido pela empresa como a temperatura mínima que o produto deve atingir para finalizar o processo, além de garantir um produto com melhor cor, textura e eliminação de microrganismos patogênicos.

O processo otimizado foi constituído de cinco passos:

Após o cozimento, as mortadelas foram resfriadas até se atingir a temperatura no núcleo do produto de, no mínimo, 25 °C. Por fim, as mortadelas foram acondicionadas em caixas de papelão e mantidas em uma câmara de estocagem de 2 a 7 °C por 90 ou 60 dias, dependendo da mortadela.

As análises de A_w e pH foram realizadas nos laboratórios da empresa de embutidos. As análises de textura foram realizadas no laboratório de análises de carnes da EMBRAPA em Concórdia (SC). Todas as análises foram realizadas em triplicata para cada tratamento, tanto para as mortadelas de carne suína quanto para as mortadelas de carne de frango. As análises de A_w, textura e pH foram realizadas até o final do prazo de validade sendo que, para a mortadela de carne suína foram realizadas análises nos tempos 0, 30, 60 e 90 dias após a data de fabricação e, para a mortadela de carne de frango, foram realizadas análises nos tempos 0, 30, 45 e 60 dias após a data de fabricação.

A A_w foi determinada utilizando-se aparelho da marca Testo®, modelo 650, calibrado em temperatura de aproximadamente 25 °C⁽⁹⁾. Este equipamento aplica o princípio do ponto de orvalho, em que a água é condensada em superfície espelhada e fria, sendo detectada por sensor infravermelho.

O pH foi determinado utilizando-se aparelho da marca Datalogging pH/mV METER 9661. Foram pesadas dez gramas de amostra e homogeneizadas com cem mililitros de água destilada. Os eletrodos foram inseridos na solução e a leitura realizada. As análises foram realizadas em temperatura aproximada de 20 °C⁽¹⁰⁾.

A textura das mortadelas para os diferentes tipos de tratamentos foi avaliada pela medida da força de cisalhamento (força máxima necessária para o cisalhamento das amostras). As amostras foram cortadas em pedaços de 1x1x2 cm² (altura, largura e comprimento). As análises foram realizadas em sextuplicata em Texturômetro TA-XT plus (Texture analyser), utilizando-se como probe a lâmina Warner Bratzler.

Os resultados foram tratados estatisticamente pela Análise de Variância (ANOVA) e a comparação das médias pelo Teste de Tukey com nível de significância de 95% (p < 0,05), utilizando-se o programa Statistica® 8.0 (STATSOFT Inc).

Resultados e Discussão

AFigura 2apresenta valores de A_w ao longo do tempo de vida útil, para tratamento das mortadelas de carne suína (2a) e mortadela de carne de frango (2b). Verificou-se que a faixa de variação da Aentre os diferentes tratamentos e ao longo da vida útil para as mortadelas com carne suína (Figura 2a) foi de 0,969 a 0,975, e observou-se diferença significativa a 95% de confiança para os diferentes tratamentos.

Figura 2 Perfil da Aw para cada tratamento da mortadela com carne suína (a) e mortadela de carne de frango (b) ao longo de sua vida útil. ♦ Formulação padrão com massa congelada a -2 ºC, ■ Formulação padrão com massa resfriada a 14ºC, ▲ Formulação otimizada com massa congelada a -2ºC, ● Formulação otimizada com massa resfriada a 14ºC. 

Viuda-Martos et al.⁽¹¹⁾ estudaram o efeito da adição de fibras de laranja (1%), óleo essencial de alecrim (0,02%) e óleo essencial de tomilho (0,02%) na A_w comparadas com mortadela padrão de carne suína. Os autores verificaram que A_w da padrão foi de 0,89 enquanto que as adicionadas de fibra de laranja e óleo essencial de alecrim e tomilho foram de 0,87, valores inferiores aos encontrados no presente estudo. Fiorda e De Siqueira⁽¹²⁾, estudando mortadela elaborada com carne mecanicamente separada de ave e suíno, encontraram A_w de 0,957, valores inferiores aos encontrados neste estudo, o que provavelmente pode estar associado à composição da mortadela. Por meio dos valores de A_w analisados, verificou-se que a variação de A_w ao longo do tempo de vida útil é baixa para todos os tipos de tratamentos para a mortadela suína. Portanto, os valores de A_w podem ser considerados normais para este tipo de produto⁽¹²⁾ e encontram-se de acordo com os padrões de qualidade estabelecidos para os produtos da empresa.

Para a mortadela de frango (Figura 2b), a faixa de variação da Aw entre os diferentes tratamentos e ao longo da vida útil foi de 0,976 e 0,986 e não houve diferença significativa a 95% de confiança. Estes valores podem ser considerados normais e dentro dos padrões estabelecidos pela qualidade dos produtos empresa.

As mortadelas são classificadas como de alta A_w, o que pode favorecer a proliferação de microrganismos⁽¹³⁾; portanto, elas necessitam ser armazenadas sob refrigeração. De acordo com Wilson e Demmig-Adams⁽¹⁴⁾, a quantidade de água presente no alimento também pode afetar a estabilidade oxidativa dos lipídios e, segundo Dewi e Ismail⁽¹⁵⁾, a oxidação lipídica reduz o tempo de vida do produto e a qualidade nutritiva do mesmo.

AFigura 3apresenta os valores de pH ao longo do tempo de vida útil, para cada tratamento das mortadelas com carne suína (3a) e carne de frango (3b). Verificou-se que a faixa de variação do pH entre os diferentes tratamentos e ao longo da vida útil das mortadelas de carne suína (Figura 3a) foi de 6,42 a 6,63, enquanto que para as mortadelas de carne de frango foram de 6,32 a 6,44. Esta diferença de pH encontrada para as mortadelas se deve principalmente às diferenças existentes na composição entre a formulação da mortadela com carne suína e a formulação da mortadela com carne de frango (quantidades e tipos de ingredientes, tais como os antioxidantes, acidulantes e estabilizantes para cada tipo de mortadela).

Figura 3 Perfil do pH para cada tratamento da mortadelacom carne suína (a) e mortadela de carne de frango (B) ao longo de sua vida útil. ♦ Formulação padrão com massa congelada a -2ºC, ■ Formulação padrão com massa, resfriada a 14ºC, ▲ Formulação otimizada com massa congelada a -2ºC, ● Formulação otimizada com massa resfriada a 14ºC. 

Os valores encontrados para cada tipo de tratamento e para cada tipo de mortadela ao longo armazenamento podem ser considerados normais e dentro dos níveis aceitáveis para uma boa conservação de alimentos processados⁽¹⁶⁾. Em relação às mortadelas com carne suína e com carne de frango nos diferentes tratamentos, foi observado que não houve diferença significativa a 95% entre os valores de pH.

AFigura 4apresenta os valores de textura ao longo do tempo de vida útil, para cada tratamento das mortadelas com carne suína (4a) e carne de frango (4b). Verificou-se que a faixa de variação da textura entre os diferentes tratamentos e ao longo da vida útil das mortadelas com carne suína foi de 0,17 a 0,22 Kgf (Figura 4a), enquanto que a das mortadelas de carne de frango foi de 0,24 a 0,30 Kgf (Figura 4b). O comportamento da textura ao longo do tempo da vida útil e para cada tratamento está de acordo com os padrões de qualidade estabelecidos para os produtos da empresa.

Figura4 Perfil da textura para cada tratamento da mortadela com carne suína (a) e mortadela de carne de frango (b) ao longo de sua vida útil. ♦ Formulação padrão com massa congelada a -2ºC, ■ Formulação padrão com massa resfriada a 14ºC, ▲ Formulação otimizada com massa congelada a -2ºC, ● Formulação otimizada com massa resfriada a 14ºC. 

Baseando-se no que foi verificado, pode-se afirmar que não existe diferença ao nível de significância de 95% entre os valores de textura para as mortadelas com carne suína e de carne de frango nos diferentes tratamentos.

Saldaña et al⁽¹⁷⁾ avaliaram o perfil de textura em mortadelas de carne suína tradicional e light por meio de 11 provadores treinados e por meio de texturômetro e verificaram que a mortadela light apresentou maior dureza em relação a tradicional.

Comparando os resultados de textura nos diferentes tratamentos e ao longo do tempo de vida útil, os valores para a mortadela produzida com carne de frango são maiores do que as de carne suína. Isso ocorre devido à quantidade adicionada de proteína de soja, proteína de carne muscular e de amido ser maior na mortadela produzida com carne de frango.

Conclusão

Baseado nos resultados de A_w, pH e textura das mortadelas produzidas com carne suína e com carne de frango, conclui-se que não houve diferenças significativas em relação à qualidade das mortadelas, independente do processo de cozimento, sendo viável elaborar as mortadelas com redução no tempo de processo e aumento da temperatura. Portanto, independentemente das condições da temperatura inicial da massa das mortadelas, o processo de cozimento pode ser aplicado em nível industrial.